SU662368A1 - Роторный таблеточный пресс - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к пишевому машиносгроению и может быть использовано в порошковой металлургии, электротехнической , фармацевтической промышленности дл  прессовани  порошкового материала .

Известен ротационный брикетировочный пресс дл  производства брикетов из угл  и других неметаллических материалов, нагретых до пластического состо ни , содержащий неподвижный корпус, вращающуюс  обойму с копирами, прессующие устройства, питатель LlJ.

Однако конструкци  прессовочного узла иэ-за наличи  стенки между  чейками пуансона не обеспечивает прессовани  сыпучих материалов при температуре окружакмцей среды, так как при прессовании, в указанных зонах, образуетс  запрессованный слой, что приводит к остановке либо поломке пуансона. Кроме того, пресс одностороннего действи  со свободным заполнением матриц, не обеспечивает ра&номерного распределени  плотности по

высоте и точности форм прессуемых брикетов из .сыпучего материала, тем более дл  порошков с небольшой текучестью. Отсутствие в конструкции специального нажимного ролика не позвол ет регулировать усилие прессовани  без нарушени  точности формы брикетов, отсутствие предбункера и распределител  не обеспечивает высокой производительности.

Цель изобретени  - обеспечение прессовани  хрупких сыпучих материалов, повышение производительности и точности форм прессуемых таблеток.

Дл  этого роторный таблеточный пресс содержащий корпус с приводом, бункеры, питатели,, направл ющие верхний и нижний копи1й т, комплект матриц с пуансонами, снабжен предбункером с распределителем и нажимнь1ми роликами, взаимодействуюшим с клином, установленным в корпусе с возможностью перемещени .

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого пресса; на фиг. 2-узел нажимного ролика: на фиг. 3 - регулируема 

662368

3 часть копира; на фиг. 4 - узел пуансонойержатёп . Роторный таблеточный пресс содержит предбункер 1, распределитель 2, распредел ющий порошок по бункерам 3, питатель 4, ротор, состо$пций их трех дисков (.5,6,7). На верхнем 5 и нижнем 7 дисках в запрессованных установлены верхние 8 и нижние 9 пуансонодержатели с пуансонами 10 и 11, а в среднем диске 6 - матрицы. 12. Копиры ( верхний 13 и нижний 14) неподвижно закреплены на верхней 15 и нижней 16 плитах, опирающихс  на колонки 17. На верхней 15 и нижней 16 плитах установлены узлы нажимных роликов: верхнего 18 и нижнего 19. Привод, содержащий электродвигатель 20, клиноременную 21 и черв чную 22 передачи, установлен в тумбе 23. Порошок из предбункера 1 через распределитель 2 засыпаетс  в три бункера 3, откуда он захватываетс  питателем 4, получающим вращательное движение от зубчатого венца на верхнем диске 5 через шестерню а , и перемещаетс  в зону перемещени  матрицы 12. Под бункером 3 нижний пуансон 11 опушен на определенную величину, благидар  чему в матрице 12 соддаетс  по-г лость, соответствующа  весу габпетта. При перемещении порошка над матрицей 12 происходит заполнение полости. Благодар  тому, что лопасти питател  4 расположены наклонно относительно горизонтгёлЬной плоскЪсти и скорость перемещени  питател  больше скорости перемеще:ни  матрицы, дозировке порошка в матрице предшествует его .уплотнение, что предотвращает, недосыпку Величина дозы порошка в матрице, а (следовательно, и вес таблетки регулируетс  нижним ноло;1кёиием нижнего пуансона 11 при помощи подвижной части копира 14. После дозировки нижний пуансон опускаетс  (вместе с-дозой порошка), опускаетс  и верхний пуансон, а. когда последний находитс  в матрице 12, начинаетс  подъем, нижнего пуансона 11, и происходит предварительное ,ут1лотнение порошка при помощи копира . Вертикальное перемещение пуансонов обеспечиваетс  верхним 13 и нижним 14 копирами по поверхност м которых кат гн. с  боковые ролики пуансонодержателей. Окончательное уплотнение порошка (превращение его в таблетку) производитс  при прохождении верхнего 10 и нижнего 11 пуансонов соответственно под нажимным 18 и над нажимным 19 роликами , т.е. происходит двустороннее прессование , что обеспечивает равномерность распределени  плотности по высоте габлетки . После прессовани  таблеток верхний пуансон 10 занимает свое верхнее положение , одновременно нижний пуансон под- . нимаетс  и выталкивает таблетку из матрицы на поверхность диска 6. При дальнейшем вращении ротора таблетка щитком отодвигаетс  к периферии и направл етс  в лоток. Давление (т.е. усилие) прессовани  регулируетс  перемещением нажимных роликов 18, 19 в направлении прессова-НИН при помощи клина, установленного под корпусом роликов. Предлагаемый таблеточный пресс поз-; вопит широко развивать производство и потребление сухих шипучих напитков, так как в виде таблеток оий имеют большие преимущества перед порошковыми. Сочетание работы таблеточного пресса с упаковочным автоматом позволит полностью автоматизировать процесс, что даст большой экономический эффект. Фор м ула изобретени  Роторный таблеточный пресс дл  порошковых материалов, содержащий корпус с приводом, бункеры, питатели, направл ющие верхний и нижний копиры, комплект матриц с пуансонами, отличающ и и с   тем, что, с целью обеспечени  прессовани  хрупких сыпучих материалов , повьдшёни  производительности и точности форм прессуемых таблеток, он снабжен предбункером с распределителем й ийжимными роликами, взаимодействующи ми с клином, установленным в корпусе с возможностью перемещени , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР hfe 334089, кл. В ЗО В 11/04, 1970.

о Ф

, ф

иг.З

А-А