SU662213A1

SU662213A1 - Article-pressing arrangement

Info

Publication number: SU662213A1
Application number: SU772436472A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Степанов; Валерий Васильевич Тарасов; Юрий Иванович Плющев
Original assignee: Ижевский механический институт
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-01-03
Publication date: 1979-05-15

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструк-, ции устройства дл штамповки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of a device for stamping.

Известно устройство дл штамповки, содержащее приводной вал-шкив, установленный под углом к оси обработки, в котором размещена обойма с матрицей, направл ющую втулку и упругое уплотнение между ними , выполненное на основе эластомерного материала 1.,A device for punching is known, comprising a drive shaft-pulley mounted at an angle to the machining axis, in which the cage with the die is placed, a guide sleeve and an elastic seal between them, made on the basis of elastomeric material 1.,

Из числа известных устройств наиболее близким по технической сущности вл етс устройство дл штамповки деталей 2.Among the known devices, the closest to the technical essence is a device for stamping parts 2.

Устройство содержит корпус с опорным узлом, выполненным в виде установленного на подшипниках шпиндел , приводимого во вращательное движение. В полости щпиндел установлен наклонно инструментодержатель с группой радиально-упорных подщипников . Инструментодержатель снабжен ограничителем его углового поворота, располо .женным со стороны выхода металла из матрицы . С целью уменьшени габаритов инсттрументодержатель размещен внутри подшипниковой группы и соосно с ней, при этом наклонна ось инструментодержатёл и осьThe device comprises a housing with a support assembly, made in the form of a spindle mounted on bearings, which is driven into rotational motion. In the cavity, the pinch is installed obliquely with the group of radial-resistant ball bearings. The tool holder is provided with a limiter of its angular rotation, located on the side of the metal exit from the matrix. In order to reduce dimensions, the tool holder is placed inside the bearing group and coaxially with it, with the tool holder axis and the

указанной подшипниковой группы пересекаютс в точке, проход щей через центр т жести установки.said bearing groups intersect at a point passing through the center of gravity of the installation.

Работа устройства сопр жена с повышенным в сравнении со щтамповкой в стационарном инструменте расходом металла на острение конца заготовки под захват. Удлинение забитого участка захватной головки заготовок вызвано расположением инструментодержател в центре т жести установки и наличием размещенного со стороны выхода ограничител его углового проворота, устран ющего дополнительное вращательное движение вокруг своей оси, при котором наблюдаетс резкий рост сил контактного трени , скольжение и повышенный износ рабочего канала матрицы. При этом прот нутый металл имеет низкую геометрическую точность и волнистую поверхность, что объ сн етс люфтами кинематических пар узла инструментодержателг и «осевой игрой его подшипниковой групды из-за отсутстви возможности предварительного нагружени под шипников. Крбме того, при обработке различных по механическим свойствам заготовок необходимо мен ть угол наклона к осиThe operation of the device is coupled with an increased in comparison with shtampovki in stationary tool, the consumption of metal for the sharp end of the workpiece under the grip. The elongation of the hammered area of the gripping head of the workpieces is caused by the location of the tool holder in the center of the body of the installation and the presence of an angular rotation limiter placed on the exit side, which eliminates additional rotational movement around its axis, at which a sharp increase in contact friction forces is observed, slip and increased wear of the working channel of the die . At the same time, the extruded metal has a low geometrical accuracy and a wavy surface, which is explained by the backlash of the kinematic pairs of the tool holder and the axial play of its bearing group due to the absence of the possibility of preloading under the hips. Moreover, when processing blanks of different mechanical properties, it is necessary to change the angle of inclination to the axis

обработки, дл чего требуётС комШёКт смен; ; ных шпинделей с выполненными под различным углами наклона цилиндрическими расточками (трудоемкое и малоэффективное в изготовлении и эксплуатации решение). Всеprocessing, for which you need cum shifts; ; spindles with cylindrical bores made at different angles of inclination (labor-intensive and inefficient in manufacturing and operation solution). Everything

STO снижает технологические характеристики устройства и делает нецелесообразной его STO reduces the technological characteristics of the device and makes it impractical

промышленную реализацию. industrial implementation.

Цель изобретени - повыш,ение точностиThe purpose of the invention is to improve the accuracy

улучшени технологических характеристикimprovement of technological characteristics

устройства.devices.

Дл этого центр обкатки инструменто держател размещен в одной с центром т Жбсти установленного со стороны выхода подшипника опорного узла точке, а пбдшип НйКева й группа указанного Инструментодер жател смонтирована в состо шей из двух частей обойме, Ъдна из которых, выполненна в виде шаровой-опоры, установлена в сфер ИчВ коМ гнездеШПивде , а друга контактирует своей опорной поВёрХй0СТШ С наклонным торцом поджимаемой разрезной гайкой шпиндел установочной втулки, причем бТр аничйтеЛь вращательного движени инструиентодержател , установленный коаксиаЛБН О ОСИ волочейи со стороны входа металла в матрицу и размещенный В станке охватр1вающего направл ющую втулку бан дажа , жестко закрепленного через промежуточнуй стакан на крышке устройства, входит рабочей головкой в паз, изготовленный на торце инструментодержател .To do this, the center of the tool holder run-in is located in one point of the bearing unit installed on the bearing side of the bearing of the support unit point, and the NewKey group of the specified tool holder is mounted in two parts of the yoke, made in the form of a ball-support, installed in spheres IchV kom nestSpivde, and the friend is in contact with his supporting surface. With a sloping end of the clamped spindle nut with a spindle of the mounting sleeve, and the rotational motion of the tool is Ate installed coaxial about axle dragging from the entrance of the metal into the matrix and placed in the machine encompassing the guide sleeve of the ban, rigidly fixed through the intermediate cup on the lid of the device, enters the working head into the groove made on the end of the tool holder.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл штамповки, обш,ий вид. -.- , : Устройстбо содержит корпус 1 с несутцИм опорным узлом, выполненным в видеThe drawing shows the proposed device for stamping, obsh, i view. -.-,: The device comprises a housing 1 with a non-resilient support assembly, made in the form

установленного на подшипниках 2, 3 шпиндел 4. Между внутренними кольцами под: ; .шипников шпиндел размещен зубча.тый ве нёц 5, зафиксированный от повброта призматической шпонкой 6, установленной в пазу щпиндел . Поджатие подшипниковой груп- . пы 2, 3 опорного узла осуществл етс упорным буртом крышки 7 и регулируетс по ме ™ р иЗШс а Телкачени подщ ипников мерны- : ми шлифованными шайбами 8. Центр обкатки О инструментодержател 9 в точке, вл ющейс центром т жести подщипника 3. Инструментодержатель 9 с матрицей 10 Т1ара ди аЛбнб-уп орнь1Х подщипникахmounted on bearings 2, 3 spindle 4. Between the inner rings under:; The spindle bearing has a notched tooth 5, which is fixed from the turn by means of a parallel key 6, which is installed in the slot of the pinch. Preload bearing group. The seals 2, 3 of the support unit are made by the stop collar of the cover 7 and are adjusted according to the method of telting of the ground grinding tools: ground polished washers 8. Center of run-in of the tool holder 9 at the point which is the center of the body of the support 3. Tool carrier 9 matrix 10 T1ara di aLbnb-up ornich podtichniki

11, 12 установлен в обойме, состо щей из двух частей: одна выполнена в виде шаровой опоры 13, служит дл воспри ти пре ftSryTiteufBeHHo осевы)Г 1Шгругбк иГуё ;анОвлена в сферическом гнезде шпиндел . Друга часть 14 контактирует своей опорной пбвёрхностью с наклонным торцом установочной втулки 15. Обе части поджимаютс в сборе разрезной гайкой 16 шпиндел . Ограничи ТШь вр ащатеЛьного движени й струмёнто- держател 17 размеШён кОакСйальнроси волочени в стенке бандажа 18, охваТЫВающе То -ГайраВ л ющую- втулку 19, уДёрживаю66221311, 12 is installed in a cage consisting of two parts: one is made in the form of a ball bearing 13, serves to perceive ftSryTiteufBeHHo axial) Г 1ГГГббк иГуё; Annoted in the spherical nest of the spindle. The other part 14 contacts with its supporting point with an inclined end of the installation sleeve 15. Both parts are pressed in the assembly with a split nut 16 of the spindle. Limit TSh of the movement of the structure of the holder 17 is located kOakSialnrosi dragging in the wall of the band 18, encompassing the To-GyraV l-sleeve 19, retaining662213

Щуй заготовку при штамповке на технологической оси установки. Рабоча головка ограничител 17, выступающа за торец б ндажа , входит в паз, выполненный на торце инструментодержател . Бандаж 18 жестко 5 закреплен на крышке 7 через промежуточный стакан 20. Поджатие направл ющей втулки 19 к волочильной матрице 10 осуществл етс резьбовым прижимом 21 через упругую прокладку 22. Чтобы установочна втулка 15 и шарова опора 13 вращались без проскальзывани совместно со шпинделем 4, указанные детали снабжены стопорными элементами 23, 24. Дл извлечени матрицы 10 с целью ее замены (переход маршрута обработки на другой типоразмер илиPull the workpiece when stamping on the technological axis of the installation. The working head of the limiter 17, protruding beyond the end of the reel, is inserted into a groove made at the end of the tool holder. The band 18 is rigidly 5 fixed on the lid 7 through the intermediate cup 20. Compressing the guide sleeve 19 to the drawing die 10 is performed by a threaded clamp 21 through an elastic gasket 22. For the installation sleeve 15 and the ball bearing 13 to rotate without slipping together with the spindle 4, the specified parts are provided with locking elements 23, 24. To remove the matrix 10 in order to replace it (moving the processing route to another size or

5 по мере износаканала) достаточно вывернуть винт 25 и за руко тки 26 поджать внутрь бандажч 18 с направл ющей втулкой 19. Торец установочной втулки 15, выполненный , например с углом 5°, обеспечивает при натружении группы радиально-упор0 ных подшипников инструментодержател разрезной гайкой 16 наклон матрицы к оси щтамповки также в 5°. При этом устран ютс . зазоры в подшипниках и возникновение деформаций под действием рабочей нагрузки, вл ющейс причиной радиального и осевого биени , вибраций и щума при работе устройства ....5 as the canal is worn out) it is enough to unscrew the screw 25 and press the handles 26 with the guide sleeve 19 by the handles 26. The end face of the installation sleeve 15, made, for example, with an angle of 5 °, ensures that when the group of the toolholder holder is strained, a split nut 16 the tilt of the matrix to the axis of the stamper is also 5 °. This is eliminated. gaps in the bearings and the occurrence of deformations under the action of the working load, which is the cause of the radial and axial beats, vibrations and shchum when the device is operating ....

Устройство работает следующим образом .,The device works as follows.,

С помощью зубчатой цепи (на чертежеUsing a toothed chain (in the drawing

0 не показана) шпиндель 4 приводитс во вращение . Поставленный в наклонное положе- --ние установочной втулкой 15 и шаровой опорой 13 Инструментодержатель описывает в пространстве траекторию замкнутого аксоида, коническа поверхность которого образована движением оси матрицы 10. Изменение угла наклона достигаетс установкой сменной установочной втулки с необходигйым скоса торца, изготовление ко Nторой не вызывает особых затруднений. Наличие шаровой опоры и перемещаемой в осевом направлении установочной втулки обеспечивает предварительный нат г подщипников инструментодержател , а размещение центра его обкатки в центре т жести установленного со стороны выхода подшипника0 not shown) spindle 4 is driven. Put in an inclined position by the mounting sleeve 15 and the ball bearing 13, the Instrument Holder describes, in space, the trajectory of the closed axoid, the conical surface of which is formed by the movement of the axis of the matrix 10. Changing the angle of inclination is achieved by installing a removable mounting sleeve with the necessary bevel of the end face; special difficulties. The presence of the ball bearing and the adjusting sleeve moved in the axial direction ensures the preliminary tension of the tool holder sub-heads, and the placement of its running-in center in the center of the plate installed on the bearing exit side

5 опорного узла позвол ет подвести захват практически вплотную к матрице.5, the reference node allows the grip to be brought almost close to the matrix.

Claims

The use of new structural elements, their interrelation, layout and placement favorably distinguishes the proposed device from the known devices of the same body, since by reducing the length under. the metal end grab increases the coefficient of use and the accuracy of shtampovki and realizes the possibility of changing the 5 angle of inclination of the tool holder when switching from one brand to another, changing the route, etc. As a result, the technological characteristics of the device are improved. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A device for punching parts, comprising a hollow drive spindle in a cylindrical housing with a bearing cap, a tool holder with an angular contact bearing mounted in its cavity at an angle to the spindle axis, and a guide sleeve located in front of the tool holder. , characterized in that, in order to improve punching accuracy and improve technological characteristics, it is provided with a yoke consisting of two parts for mounting the instrument holder bearings, an installation sleeve placed inside the spindle concentric with the guide sleeve, and a bandage covering the guide sleeve, and rigidly fixed through intermediate elements on the device cover, one of the clip parts made in the form of a ball bearing, the spindle installed in the nest, and the friend - mates with the end face of the mounting sleeve, the rotational movement limiter the tool holder is placed in the wall of the bandage and enters its groove with its head, The tool holder is filled at the end, and the tool holder's swing center is located at the same point as the center of gravity of the support, installed on the output side of the spindle. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 476056, cl. B 21 D 37/12, 1974.

2. USSR author's certificate number 382447, cl. B 21 D 37/12, 1973.