Claims (1)
;54) СПО.СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОЛИЗОВАННОГО ПОЛИДКРИЛОЯИТРИЛА осуществл ют при температуре 80-90° до достаточной влажности 35-50% . Использование наполнител , имеюцего волокнистую структуру, а также гранулирование и предложенный режим сушки привод т к тому, что на повер JHOCTH гранул образуетс тонка поли мерна пленка,котора защищает осно ную массу гидролизованного полимера наполнител от термического воздействи и обеспечивает сохранение высокой остаточной влажности. Пример. В сосуд емкостьк; 1 л помещают исходную смесь, состо щую из 100 г отходов волокна, нитрон, 50 г щелочи и 500 мл воды . Смесь нагреваетс при периодическом перемешивании в течение 2,53 ч. Готовый продукт представл ет со.бой в зкую гелеобразную массу. Содержимое реактора (200 мл) охдаждают до 30-40°С, смешивают со 150 г палыгорскита и формуют гранулы диаметром 1-1,5 см. Полученный реагент сушат при температуре 80-90°С до остаточной влажности 35-50%. Использование предлагаемого способа приготовлени гидролизованного полиакрилонитрила, примен емого дл 83 обработки бурового раствора, обеспечивает следующие преимущества: возможность получени защитного реагента , обладающего повышенной термоустойчивостью , неслеживаемостью при хранении; удобства при транспорта- , ровке и обработке бурового раствора; сохранение повьпленной влажности глинопорошка. Формула изобретени Способ получени гидролизованного полиакрилонитрила путем смешивани предварительно гидролизованного полиакрилонитрила с наполнителем и сушки, отличающийс тем, что, с целью увеличени качества реагента, в качестве наполнител используют материал, обладающий волокнистой структурой, полученную смесь перед сушкой гранулируют, а сушку осуществл ют при температура 80-90° до остаточной влажности 3550% . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кистер Э.Г. Химическа обработ ка растворов. М., Недра, 1972, Стр. 39-40. .; 54) FPGAs for the production of hydrolyzed polycrystalline nitrile are carried out at a temperature of 80-90 ° up to a sufficient moisture content of 35-50%. The use of a filler, having a fibrous structure, as well as granulation and the proposed drying mode, cause the JHOCTH turn of the granules to form a thin polymer film, which protects the bulk of the hydrolyzed polymer of the filler from thermal effects and ensures the preservation of high residual moisture. Example. In a container; 1 l is placed in the initial mixture consisting of 100 g of waste fiber, nitron, 50 g of alkali and 500 ml of water. The mixture is heated with occasional stirring for 2.53 hours. The finished product is a viscous, gel-like mass. The contents of the reactor (200 ml) are cooled to 30-40 ° C, mixed with 150 g of palygorskite and molded granules with a diameter of 1-1.5 cm. The obtained reagent is dried at a temperature of 80-90 ° C to a residual moisture content of 35-50%. The use of the proposed method for the preparation of hydrolyzed polyacrylonitrile used for treating drilling mud provides the following advantages: the possibility of obtaining a protective reagent possessing enhanced heat resistance, non-caking during storage; ease of transport, drilling and processing of drilling mud; preservation of moisture content of clay powder. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for producing hydrolyzed polyacrylonitrile by mixing pre-hydrolyzed polyacrylonitrile with a filler and drying, characterized in that, in order to increase the quality of the reagent, a material having a fibrous structure is used as filler, the mixture is granulated before drying and dried at 80 -90 ° to a residual moisture content of 3550%. Sources of information taken into account during the examination 1. Kister E.G. Chemical treatment of solutions. M., Nedra, 1972, p. 39-40. .