SU659385A1

SU659385A1 - Method of making three-dimensional blocks

Info

Publication number: SU659385A1
Application number: SU752172744A
Authority: SU
Inventors: Михаил Никонович Собенников; Иван Николаевич Зозуля; Петр Григорьевич Андреенков
Original assignee: Комбинат "Братскжелезобетон"
Priority date: 1975-09-17
Filing date: 1975-09-17
Publication date: 1979-06-01

Description

образованием формовочных полостей и зазоров , армирование и заполнение бетонной смесыю полостей и зазоров, термообработку отформованного блока, заполнение бетонной смесью формовочной полости поддона производ т до сборки с ним наружной опалубки и сердечника и до армировани этой полости, после чего производ т армирование этой полости погружением в бетопную смесь армат1урного каркаса путем его вибрации, затем собирают нарул ную опалубку с сердечником и заполн ют зазоры предварительно нагретой бетонной смесью при одновременном нагревании сердечника , термоизолируют верхнюю часть отформованного блока и ведут его термообработку |до достижени бетоном прочности, равной 40-50% от проектной, после чего сердечники ускоренно охлаждают и вывод т из отформованного блока. Предварительное нагревание бетонной смеси производ т до температуры от 70 до 90° С, а нагревание и охлаждение сердечника производ т со скоростью 40-80° С в час.the formation of molding cavities and gaps, reinforcement and filling of cavities and gaps with concrete mixture, heat treatment of the molded block, filling of the molding cavity of the pallet with concrete mixture before assembling the outer formwork and core with it and before reinforcing this cavity, after which the cavity is reinforced by immersion in the concrete frame of the reinforced skeleton by its vibration, then the floating formwork with the core is collected and the gaps are filled with preheated concrete mix while being heated The core of the core is thermally insulated to the upper part of the molded block and heat treated until the concrete reaches a strength of 40-50% of the design, after which the cores are rapidly cooled and removed from the molded block. The concrete is pre-heated to a temperature of 70 to 90 ° C, and the core is heated and cooled at a rate of 40-80 ° C per hour.

На фиг. I показана схема технологической линии дл изготовлени объемных блоков по данному способу; на фиг. 2 - общий вид оборудовани , установленного на посту формовани .FIG. I shows the flow line for the production of bulk units using this method; in fig. 2 shows a general view of the equipment installed at the forming station.

Изготовление объемных лестничных блоков по данному способу осуществл ют в следующей последовательности.The fabrication of the bulk staircases using this method is carried out in the following sequence.

На посту «А технологической линии поддон-телел ку / с формой 2 дл формовани одной из боковых стенок объемного блока устанавливают на рельсы 3 и осуществл ют подготовку и чистку формы 2. Затем поддон-тележку / перемещают на пост «Б и осуществл ют смазку формы 2 с попомощью механизма, с распылительной головкой (не показан).At the station A of the processing line, a pallet-body / mold 2 is formed on the rails 3 to form one of the side walls of the bulk block and the mold 2 is prepared and cleaned. Then the pallet-cart is moved to the post B and the mold is lubricated 2 with the help of a mechanism with a spray head (not shown).

После этого поддон-тележку перемещают на пост «В, где форму 2 заполн ют бетонной смесью на толщину, соответствующую толщине боковой стенки блока, и с помощью вибраторов 4 одновременно с уплотнением бетонной смеси погружают в последнюю пространственный арматурный каркас, обеспечив требуемый защитный слой бетона. Затем поддон-тележку / с отформованной стенкой блока перемещают на пост «Г, который оснащен установкой , обеспечивающей возможность изготовлени площадок, ступеней и остальных стенок блока. На этом, посту горизонтально расположенные на одной оси тележки 5 перемещают навстречу один к другому установленные на них секции 6 сердечника с кронщтейнами-фиксаторами 7 и секции 8 сердечника с бортами 9 наружной опалубки . При упоре торцовых частей тележек 5 с боковыми част ми поддона-тележки / создаетс между секци ми 5 и 9 сердечника зазор, соответствующий положению лестничных площадок и маршей в из -отовленном объемном блоке. После этого осуществл ют установку закладных деталей и фиксацию пространственного арматурного каркаса на поддон-тележке / зAfter that, the pallet-carriage is moved to the “B” post, where the form 2 is filled with concrete mix to a thickness corresponding to the thickness of the side wall of the block, and with the help of vibrators 4 simultaneously with the compaction of the concrete mix is immersed in the last spatial reinforcement cage, providing the required protective concrete layer. Then the pallet / with the molded block wall is moved to the "G" post, which is equipped with an installation that makes it possible to manufacture platforms, steps and the remaining walls of the block. On this post, the carriages 5 horizontally located on the same axis move towards one another against the sections 6 of the core mounted on them with brackets 7 and sections 8 of the core with sides 9 of the external formwork. When the end parts of the carriages 5 rest against the side parts of the pallet-carriage /, a gap is created between sections 5 and 9 of the core, which corresponds to the position of the landings and marches in the volumetric block. After that, the installation of embedded parts and fixation of the spatial reinforcement cage on the pallet trolley / s

соответствии с проектом объемного блока. В зазоры подготовленной формы на посту «Г производ т заполнение бетонной смеси , которую предварительно нагревают до температуры от 70 до 90° С и уплотн ютaccording to the design of the bulk unit. In the gaps of the prepared mold at the station "G" the concrete mix is filled, which is preheated to a temperature of from 70 to 90 ° C and compacted

ее известными способами. При этом одновременно нагревают сердечник со скоростью 40-80° в час, осуществл тем самым предварительную термообработку бетона. Сердечник выполнен из материала с коэффициентом линейного расщирени больщим, чем у бетонной смеси, за счет чего осуществл етс уплотнение смеси (прессование) с удалением излишнего количества влаги и воздущных пузырьков,its known methods. At the same time, the core is simultaneously heated at a speed of 40-80 ° per hour, thereby carrying out preliminary heat treatment of the concrete. The core is made of a material with a linear spreading coefficient greater than that of the concrete mix, due to which the mix is compacted (pressed) with the removal of excessive moisture and air bubbles,

чем повыщают качество поверхностей издели . После заполнени смесью формы на толщину верхней стенки блока с помощью устройства 10, закрепленного над секцией 8 сердечника, осуществл ют механизированную затирку стенки, после чего эту стенку закрывают уплотн ющим теплоизолирующим дитом 11, укрепленным на секции 6 сердечника и имеющим оболочку 12, заполненную воздухом. Затем отформованный блок дополнительно прогревают до достижени бетонной смесью самонесущей прочности, равной 40-50% от проектной, и осуществл ют ускоренное охлаждение сердечника со скоростью 40-80° С в час.than improve the quality of the surfaces of the product After filling the mold mixture onto the thickness of the upper wall of the block using a device 10 fixed above the core section 8, the wall is mechanized grouting, after which this wall is closed with sealing heat insulation 11 fixed to the core section 6 and having a shell 12 filled with air. Then, the molded block is additionally heated until the concrete mixture achieves a self-supporting strength equal to 40-50% of the design, and the core is accelerated at a speed of 40-80 ° C per hour.

После охлаждени сердечника его секции отвод т от блока в исходное положение , а поддон-тележку / с объемным блоком перемещают к кантователю 13, с помощью которого отформованный блок поворачивают на 90° в вертикальное (рабочее ) положение и передают его на дальнейщую отделку, а поддон-тележку / через туннель 14 Б фундаменте возвращают в исходное положение на пост «А.After the core is cooled, its sections are retracted from the block to the initial position, and the pallet-cart / with the volume block is moved to the tilter 13, with which the molded block is rotated 90 ° into the vertical (operational) position and transferred to a further finish, and the pallet -trolley / through tunnel 14B, the foundation is returned to its original position at the post “A.

Claims

1. A method of manufacturing volumetric blocks, including assembling between the outer formwork, the pallet and the core to form molding cavities and gaps, reinforcing and filling cavities and gaps with the concrete mixture, heat treatment of the molded block, and in order to reduce the complexity of the process manufacture of products like ladder blocks and increase their quality, filling the molding cavity with concrete mixture

the pallet is made before the outer formwork and the core are assembled with it and before this cavity is reinforced, after which this cavity is reinforced by immersion in the reinforcing concrete mix

frame by vibrating it, then the outer formwork is assembled with the core and the gaps are filled with pre-heated concrete mix while heating the core, the upper part of the molded block is thermally insulated and heat treated until the concrete reaches 40-50% of the design strength, after which the cores cooled rapidly and removed from the molded block.

2. A method according to claim 1, characterized in that the concrete is preheated to a temperature of from 70 to 90 ° C.

3. The method according to paragraphs. 1 and 2, distinguished by the fact that the core is heated and cooled at a speed of 40-80 ° C per hour.

Sources of information taken into account in the examination:

1. USSR author's certificate number 553112, cl. B 28 B 7/22, 1975.

2. USSR author's certificate number 554158, cl. B 28 B 7/22, 1974.

3. USSR author's certificate number 446424, cl. B 28 B 7/22, 1973.

4.AejopcKoe certificate of the USSR 444661, cl. B 28 B 7/22, 1973.