SU659336A1 - Устройство дл сборки и сварки балок - Google Patents

Description

де рам, satKpen eHHbra на основании, механизм лрогиба с гидроцилиндром, опоры и кареташ, установленные с возможностью перемещени  . Он позвол ет установить балку и сообщить ей необходимый обратный прогиб дл  того, чтобы после сварки балка находилась в пределах требуел1ых геометрических параметро.в.

Однако стенд не имеет механизмов, позвол ющих лроиз-водить бесприхваточную сварку балки.

Известна установка дл  сборки под сварку .изделий типа балок, содержаща  конвейер с прйводнымп тележ-ками, снабженными ложементами дл  установки свариваемых изделий, механизмы зажима и вытал:киващи  изделий 5. Установка позвол ет производить сборку и двустороннюю сварку paMiHO-балочных металлоконструкций .

Недостатком установки  вл етс  то, что она не позвол ет производить бесприхваточную сварку предварительно деформированной балки.

Известно устройство дл  сборки и сварки балок, преимущественно состо щих из коробчатого основани  с приваренным двутавром , содержащее раму, на которой смонтированы механизмы прогиба основани  балки и фиксации ее элементов, подвижный но направл ющим сварочный портал 6.

Недостатком указанного устройства  вл етс  то, что оно малопроизводительно и не обеспечивает высокого качества сварки бало;к, так как не совмещен процесс сборки с процессом сварки.

Целью изобретени   вл етс  создание такой конструкции устройства, котора  была бы более производительна и обеспечила более высокое качество сварки благод,ар  совмещению процесса сборки с процессом сварки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство оснащено дополнительным порталом , установленным ic БОЗМОН НОСТЬЮ перемещени  относительно основного портала в его направл ющих, соединенным с основным посредством щтанг и несущим качающуюс  в плоскости продольных направл ющих и перпендикул рную основанию плиту, снабж;енную кат.ками дл  качени  по полке двутавра, при этом па указанной плите смонтированы неподвил-;на  и подвижна  от привода каретки, несущие приводные прижимы дл  фиксации коробчатого основани  и двутавра в поперечном направлении, причем на каждой указанной щтанге установлены упоры, а на дополнительном портале - концевые выключатели, 13заимодействующие с упорами щтанги.

На фиг. 1 показано устройство во врем  сварки (сварочный портал движетс  со сварочной скоростью от центра балки к краю); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. I; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 4.

Устройство содержит раму 1 с укрепленными на ней механизмами прогиба основани  балки, состо щими из трех стоек 2 с захватами дл  полок балки, направл ющими 3 и 4, преп тствующими отрыву колес от рельс во врем  прижима двутавра.

(По направл ющим 3 перемещаетс  на колесах 5 сварочный портал 6, несущий два сварочных автомата 7 и 5 и ролик 9, прижимающий при номощи нневмоцилиндра 10 двутавр к основанию балки.

Впереди сварочного портала 6 по тем же направл ющим 3 перемещаетс  на таких же колесах 5 дополнительный портал ,//, соединенный с основным порталом посредством щтанг /2.

Дополнительный портал // содержит плиту , подвешенную на направл ющих 14, катки :}-5 и 16,

На плите 13 установлена каретка 18, неподвижна  относительно нее, а по скалка.м

19плиты перемещаетс  подвижна  каретка

20под действием привода 21, представл ющего собой электродвигатель 22 с редукторо .м и ходовым винтом 23.

Подвижна  20 и неподвижна  75 каретки имеют по корпусу 24 кажда , который на катках 25 может перемещатьс  по направл ющим своей каретки. На корпусе 24 размещен жесткий унор 26. Подпружиненный упор 27 расположен на подвижной траверсе 28, приводимой в движение при помощи пневмоцнлиндра, укрепленного в корпусе 24. На последнем и траверсе 28 расноложены роликовые упоры 29 и 30, прижимающиес  к привариваемому двутавру.

На траверсах 28 установлены щтангй 31 с шариковыми опорами, которые при раздвижении упоров 26, 27, 29 и 30 упираютс  в наиравл ющие 32, установленные на портале П.

Каретки 18 и 20 имеют по упору 33, в который при разжиме балки упираютс  корпусы 24. Упоры 33, щтанги 31 и направл ющие 32 обеспечивают равномерное перемещение роликовых упоров 29 и 30 относительно оси двутавра.

Сварочный 6 и дополнительный 7/ порталы св заны при помощи щтанги 12, на которой установлены упоры 34 и 35, а в корпусе ориентирующего портала // имеютс  концевые выключатели 3.6 и 37, которые  вл ютс  датчиками перемещени  между сварочным и дополнительным порталами.

Устройство работает следующим образом .

На стойке 2 механизма прогиба укладывают кор01бчатое основание, состо щее из двух свагренных между собой Z-образных профилей.

Сверху на коробчатое основание укладывают двутавр, ориентируют его пэ длине, и приваривают IB центре коробчатого осиова«и  по одной точке с обеих сторо.н двутавра .

Механизм прогиба зажимает захватами нижние пол:ки коробчатого основани . Центральна  стойка механизма остаетс  неподвиж .ной, а крайние опускаютс  под действием гидроцилиндров, установленных внутри стоек. При этом коробчатое основание изгибаетс  по заданному радиусу прогиба .

На сварочном портале помещаетс  сварщик , след щий за работой двух сварочных автоматов 7 и S, органы управлени  которых спарены. По команде сварщика сварочный портал перемещаетс  к центру балки. После установки электродов сварочных автоматов над местом качала сварки сварщик дает команду начала сварки. Сварочные автоматы 7 ,и S приваривают двутавр к коробчатому основанию одновременно с двух сторон, ориентиру сь по стыку свариваемых деталей. При этом сварочный портал движетс  от центра балки к ее концу, одновремевно лрижима  двутавр к коробчатому основанию роликом 9 и изгиба  двутавр по радиусу прогиба коробчатого основани .

При перемещении к центру коробчатого основаЕИ  сварочный портал 6 приводит с собой при помощи штанги 12 дополнительный портал 11, который перед началом сварки сжимает упоры подвижных кареток 20, при этом жесткие упоры 26 i тюдпружиненные упоры 27 прижимаютс  к враю коробчатого основани  и роликовые упоры 29 и 30 сдвигают свободно лежащие концы двутавра к центру коробчатого основаии  и фиксируют его, ориентиру сь на край балки.

Рассто ние центра двутавра от кра  коробчатого основани  зав1исит от размера между концом жесткого упора 26 и ободом роликового упора 30. Корпусы 24 переме1цаютс  на катках 25 свободно и не мещают упорам установить двутавр в требуемое положение .

После зажима коробчатого основани  упорами подвижной каретки 20 включаютс , приводы 21 и перемещают дополнительный портал вместе с неподвижной кареткой /8 от сварочного портала, враща  ходовой винт 23 до тех пор, пока упор 35 щтанги 12 не нажмет на ролик концевого выключател  37. После поступлени  сигнала от выключател  37 ориентирующий портал 11 останавливаетс  (перестает работать привод 21), сжимаютс  упоры 26, 27, 29 и 30 неподвижной каретки 18, а упоры подвижной каретки 20 раздвигаютс  в стороны. Снова включаютс  привод 21 и отодвигают подвижную каретку 20 от неподвижной 18, перемеща  ее поступательно относительно депо . ни .ге л ьного портала.

После того, как сварочный портал, двигающийс  неПрерывно со сварочной скоростью , приблизитс  к дополнительному по сигналу, поступающему от концевого выключател  36, на который нажимает упор 34 щтанг 12, весь цикл повтор етс .

Таким образом дополнительный портал

все врем  двигаетс  впереди сварочного, производ  щаговую ориентацию двутавра относительно коробчатого основани , а сварочный портал его непрерывно приваривает , накладыва  одновременно два шва.

Плита 13 имеет возможность поворачиватьс  в щарнирах направл юш,их 14 и катками 15 и 16 во врем  сварки лежит на поверхности двутавра. Упоры 29 и 30 имеют ролики, так .как двутавр, прижимаемый роликами 9 сварочных порталов, перемещаетс  относительно упоров в вертикальной плоскости.

По окончании сварки одной половины балки сварочный и дополнительный порталы разворачиваютс  на 180°, перемещаютс  к центру балки и, перемеща сь от центра к концу балки, приваривают .вторую половину балки, при этом так , как и в первом случае, дополнительный портал 11 движетс  впереди сварочного портала 6.

При необходимости увеличить производительность устройства оно может быть снабжено двум  парами порталов. При этом обе половины балки будут сварень

одновременно, и порталы нри сварке будут расходитьс  от центра к концам балки.

Так как сварка производитс  от центра к концу балки, а двутавр кроме центра iiHгде не прихвачен, то при сварке не создаетс  дополнительных напр жений в конструкции , что повышает качество сварки.

Кроме того, повышаетс  производительность , таК как экономитс  врем , идущее на выверку и зажим двутавра во многих точках , на прихватку, съем, перенос и укладк издели  из лриснособлешш прихватки .i; приснособление сварки.

Годовой экономический эффект от внедрени  одной автоматизированной поточной

линии изготовлени  хребтовой балки магистрального полувагона, одним из основных агрегатов которой  вл етс  предлагаемое устройство дл  сборки и сварки балок, составл ет 215,6 тыс. руб. в год. Срок окупаемости капитальных вложений 1,1 года.

Claims (6)

1.Гитлевич А. Д. н др. Альбом механического оборудовани  Сварочного производства . М., «Высша  школа, 1974, с. 67-68.

2.Там же, с. 92-93.

3. Авторское свидетельство СССР № 238048, «л. В 23 К 37/04, 1966.

4.Авторское свидетельство СССР № 508373, кл. В 23 К 37/04, 1973.

5.Авторское свидетельство СССР № 356084, кл. В 23 К 37/04, 1970.

6.Технолопи  вагоностроени . Под ред. С. Левитина М., «Машиностроение, 1970, с. 204-208.

г , в

23

й

2.5

19

...-ЫГ

3.

1 Г 33

-/ () Д vr

J

3S

Ж2ч r . jfue .8