SU658319A1 - Гидрораспределитель - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к гидравлическим приводам машин, в частности станков.

Известен гидрораспределитель, содержащий корпус, в котором расположен распределительный элемент, приводимый кулачком, перемещаемым храповым механизмом, который проворачиваетс  на один шаг гидроцилиндром при каждом срабатывании управл ющего золотника I.

Недостатком такого гидрораспределител  позвол ющего реализовать сложную программу перемещений золотника,  вл етс  сложность конструкции.

Известен также более простой гидрораспределитель содержащий корпус, в котором расположен распределительный элемент, приводимый подачей давлени  в командную полость, и механический триггер с аксиально расположенным храповым механизмом дл  ограничени  движени  распределительного элемента 2.

Подача импульса давлени  в командную полость приводит к различным по величине перемещени м распределительного элемента.

Однако этот гидрораспределитель также имеет сложную конструкцию.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции гидрораспределител .

На фиг. показана схема предложенного гидрораспределител ; на фиг. 2 - поверхности контакта распределительного элемента и корпус распределител .

Гидрораспределитель содержит корпус I с расточкой 2, в которой размещен распределительный элемент 3, к боковые крышки 4 и 5,  вл ющиес  частью корпуса I. В боковых крышках выполнены каналы 6, 7 дл  подвода потоков управлени  г. торцовые командные полости 8 и 9 гидрораспределител . К распределителю по ;ключены гидролинии 10 и II, схема соединени  которых однозначно определ етс  положением элемента 3 в осевом направлении в расточке 2 и, в частности, положением его рабочей кромки 12. Величина перекрыти  «А рабочей кромкой 12 расточки 2 корпуса распределител  в крайнем правом положении выполнена в пределах 1,5-2 высоты зубьев «Б храпового механизма. Механический триггер ограничени  перемещени  распределительного элемента 3 размещен непосредственно у его торцов и выполнен в виде зубчатых муфт, дл  чего на правом торце элемента 3 и внутреннем торце крышки 4 выполнены скошенные торцовые зубь  13, 14 соответственно (фиг. 2). На левом торце элемента 3 и внутреннем торце крышки 5 также, выполнены торцовые зубь  15, 16, скошенные в противоположную сторону. Между зубь ми 15 выполнены пазы 17, глубина которых больше высоты скошенной части зубьев. На торцовой поверхности крышки 5 выполнены пазы 18, причем количество зубьев 16 между пазами 18 равно заданному числу чередований комбинаций управл ющих сигналов (в данном примере задано двойное чередование, чему соответствуют два зуба 16 между пазами 18). Зубь  16 смеш,ены в угловом положении ртносительно зубьев 14 на угол, равный половине углового шага.

На фиг. 1 показан распределительный элемент 3 в крайнем правом положении, что соответствует комбинации управл ющих сигналов.

Кромка 12 элемента 3 занимает положение I и гидролинии 10, И отделены одна от другой элементом 3. Если комбинаци  управл ющих сигналов измен етс  на противоположную , т. е. давление управлени  подведено в канал 6, а канал 7 соединен со сливом, элемент 3 перемещаетс  влево, зубь  13 и 14 выход т из зацеплени , одновременно скошенные поверхности зубьев 15 соприкасаютс  со скошенными поверхност ми зубьев 16, и элемент 3 продолжает двигатьс  влево, одновременно поворачива сь до тех пор, пока зубь  15 полностью не войдут во впадины зубьев 16.

Элемент 3 поворачиваетс  на угол, равный половине углового щага, и занимает промежуточное положение, соответствующее положению II кромки 12, в котором гидролинии 8, 9 отделены одна от другой, т. е. изменени  схемы соединени  этих гидролиний при первом изменении комбинации управл ющих сигналов не происходит. После того, как комбинаци  управл ющих сигналов будет оп ть изменена на противоположную , т. е. в канал 7 будет подведено давление управлени , а канал 6 будет соединен со сливом, золотник 3 перемещаетс  вправо , зубь  15 и 16 выход т из зацеплени  один с другим, скощенные поверхности зубьев 13 соприкасаютс  со скошенными поверхност ми зубьев 14, элемент 3 поворачиваетс  в ту же сторону и перемещаетс  вправо до тех пор, пока зубь  13 не войдут полностью во впадины зубьев 14. Элемент 3 поворачиваетс  на угол, равный половине

углового шага, относительно положени , которое он занимает перед движением вправо, и находитс  в крайнем правом положении. Последней фазой поворотного чередовани  комбинаций управл ющих сигналов  вл етс  подвод давлени  управлени  в канал 6 и соединение со сливом канала 7. Распределительный элемент 3 перемещаетс  влево аналогично, однако в последней стадии движени  он поворачиваетс  не на половину углового щага, а на полтора угловых шага, и зубь  15 вход т в пазы 18. Элемент 3 занимает крайнее левое положение, соответствующее положению III кромки 12. Гидролинии 8 и 9 соедин ютс , т. е. схема их соединени  гидрораспределителем в данном случае будет изменена только после двойного чередовани  комбинаций управл ющих сигналов.

Далее цикл работы повтор етс . В общем случае число зубьев 16 между пазами 18 должно быть равно заданному числу чередований комбинаций управл ющих сигналов . Возможны различные известные варианты гидравлического управлени : с односторонним плунжером, с односторонней пружиной и т. п.

Конструкци  предложенного гидрораспределител  проще, чем конструкци  известных гидрораспределителей, так как триггерный механизм дл  ограничени  перемещени  распределительного элемента выполнен в виде зубьев на самом элементе и на корпусе устройства .

Claims (2)

1.Хаймович Е. М. Гидроприводы и гидроавтоматика станков, М-Киев, 1959, с. 485, фиг.353.

2.Подрещетников В. А., Плотников В. М. Детали и узлы пневматических релейных устройств, М., 1972, с. 159-161, рис.80,81.

8

.2