SU658165A1 - Пластична смазка - Google Patents

Description

(54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Изобретение относитс  к производству пластичных смазок дл  различных узлов трени : подшипников скольжени , шарниров зубчатых передач, резьбовых соединений, работающих при повышенных нагрузках и температурах, а также дл  различных типов скольз щих контактов электрооборудовани .

Одним из требований, предъ вл емых к смазочным материалам,  вл етс  повышение износостойкости деталей машин..

Хвелйчение надежности и долговечности узлов трени , особенно при больших удельных нагрузках, осуществл етс  путем применени  смазочных материалов с повышенными противоизносными свойствами. Улучшить эксплуатационнь1е свойства пластичных смазок можно различными пут ми: введением поверхностно-активных веществ, порошкообразных металлов, их окислов и т. д, Металлические порошки и пудры алюмини , железа, золота, серебра, меди, свинца, бронзы ,, латуни и другие различной дисперсное ти (от 2-7 до ЮОмк, предпочтительно, до 50 мк) улучшают в антифрикционных смазках противОзадирные и противоизносные

.свойства, предотвращают питтинг и повышают электропроводность IJ.

В насто щее врем  распространение R качестве компонентов пластичных смазок получили порошки м гких металлов - меди , олова, свинца. Смазки, содержащие добавки м гких металлов, в процессе контактного взаимодействи  образуют на поверхност х трени  плакирующую пленку. Эффективность металлоплакирующей смазкн заключаетс  в том, что- она взаимодействует с поверхностными сло ми сопр женных деталей в процессе трени , в результате чего поверхность покрываетс  тонким слоем металла , обладающего более низкими сопротивлением сдвига и пределом текучести по сравнению с основным материалом деталей. Образу  тонкие смазочные слон, металлоПлакирующне смазки модифицируют поверхность трени , предохран ют ее от нёпосредственного контакта, снижают силовую и тепловую напр женность фрикционного контакта , износ и коэффициент трени , а следовательно , повышают долговечность и надежность деталей. Снижаютс  сроки приработки деталей. Известны металлоплакирующие смазки, состо щие из минерального масла различной в зкости, aaiymeHoro сол ми щелочных и шелочно-земельных металлов с добавками порошков различных металлов . Однако из указанных смазок одни отличаютс  низкими показател ми реологических свойств и плохими адгезионными свойствами , другие - плохой антиокислигельной и коллоидной стабильностью, при хранении окисл ютс  выдел ют масло. .Дл  приготовлени  некоторых смазок используют порошки дорогосто щих металлов - золота и серебра . Наибо-тее близкой к предлагаемой  вл етс  пластична  металлоплакирующа  смазка (6}, содержаща  в своем составе, вес. %: Мелкодисперсные порощки антифрикционных металлов (медный порошок) крупностью да мк. 5-60 Смазка (Циатим-203) 40-95 Смазка ЦИАТИМ-203 представл ет собой минеральное масло, загущенное мылом щелочного металла стеариновой кислоты, мы лом щелочного металла осерненного гидрированного кашалотового жира, мыла щелочного металла осерненного асидола с добавлением трифенилфосфата и винипола (ГОСТ 8773-63). Однако указанна -смазкй склонна к значительному окислению. Такие компоненты, как порощки меди и свинца,  вл  сь акт.ив-. ными катализаторами окислени , ускор ют этот процесс, вследствие чего ухудщаютс  стабильность смазкн, ее противоизносные и реологические свойства. Смазка обладает плохими адгезионными свойствами - сползает с вертикальных металлических поверхностей, при температуре 80-90°С, что ограничивает область ее при .менени ; электропроводные свойства смаз .ки также невысокие. Целью изобретени   вл ютс  повышение работоспособности смазки а услови х высоких температурных и нагрузочных режимов и улучшение ее адгезионных, реологических свойств и электропроводности. Дл  достижени  поставленной цели предл гаетс  смазка на основе минерального масла , мыла щелочного металла стеариновой к,1слоты н медного порощка, котора  дополнительно содержит мыло щелочного металла гидрированных высокомолекул рных жидких жиров, мыло щелочного металла ripoду ;та осернени  и полимеризации высокомолекул рных гидрированных жидких жиров , фенилантраннловую кислоту, о-фенилендиамин и фенил-/3-нафтиламин. Фенилантранилова кислота образует с металлами неактивные растворимые комплек сы, наличие которых объ сн ет перенос ионов меДй в углеводородной среде, $следствие его увеличиваетс  электропроводность и меньшаетс  удельное сонротивление, повыаетс  надежность н износостойкость-сколь щих контактов. Обнаружено, что о-фениендиамин предотвращает каталитическое ействие металлических добавок на процесс кислени  путем образовани  пассивируюей пленки на поверхности металла, котоа  исключает непосредственный контакт мазки и металлических добавок. В предлагаемой смазке в качестве минеального масла может быть использовано асло с в зкостью при 50°С 25-60 ест. Состав смазкн, вес. %: Мыло щелочного металла стеариновой кислоты10-14 Мыло щелочного металла гидрированных высокомолекул рных жидких жиров 3-5 Мыло щелочного металла продукта осернени и поли- мернзацин высокомолекул рных гидрированных жидких жиров2-4 Фенилантраннлова  кислота 0,05-0,2 о-Фенилендиамнн 0,05-0,2 Феч1,л- 3-нафтиламин 0,3-1,0 Медный порощок 9-11 Минеральное масло до 100 Смазку получают по следующей технологии . В варочный аппарат с ннжннм и боковым обогревом загружают минеральное масло с кинематической в зкостью при 50°С ест, стеариновую кислоту, саломас (кислотное число 3-5 мг КОН/г, число омыле ш  195-205 мг КОН/г, йодное число 55- 60 г J2/SOO r)v при непрерывном перемешивании жировых компонентов и подают водный раствор гидрата окисн щелочного металла . Омыление и выпаривание воды провод т при температуре и повыщают ее до 150°С. Полноту омылени  контролируют по числу омылени ; При достижении полного омылени  (число омылени  0) в мьшьно-масл ную смесь ввод т продукт осернени  и полимеризации гндрнрованных жидких жиров-(саломоса, содержание серы 7-9%), повыщают температуру до 210-251°С и при этой температуре добавл ют другую часть минерального масла, затем температуру повыщают до 220°С до полного расплава мыльно-масл ной смесн, ввод т фенилантраниловую кислоту, о-феннленднамин и фенил-/Ьнафтиламин н после кратковременного перемещивани  расплав сливают . После охлаждени  в тонком слое смазку гомогенизируют и добавл ют порощкообразную медь с размером частиц менее 50 мк н повторно гомогенизируют до однородного состо ни . По приведенной технологии получают смазки, сосгавы которых приведены в табл. 1

В табл. 2 представлены данные по испытанию составов 1 -5 и известного сослана 6 (lio авт. св. Ло 179409).

Как видно из табл. 2. предлагае.ма  смазка облагает улучшенными адгезионными свойствами: не сползает с вертикальной металлической пластинки, выдержанной в течение 14 ч при 100°С. Адгезию определ ют по ГОСТ 6037-51. По удельному сопротивлеМыпо щелочного метаппа стеариновой квспоты

Мыоо ще оч ого метаппа

г арвро: 1шых жвоквж жвро ( саломас)

Мыпо {аеаочвого метаппа продухта осервенв  в попимезацан гнпрвраванвых жарких жвров (сапомас)

Фенвпавтранвпова  квспота Э --Февнпевдаамвв Фенв - -нафтнламиа

Медный порошок с размером частва менее 5О MS

Мннерапьвое маспо с кввематвческой в зкостью при 5О С 25-6О ест

Пр в м ё ч а в и,е . В состввах 1,2 в 3 вспопьэовавы йатр евые мы а указаввых жвров, в составе 4 - ввтэвые мыпа, в составе 5 -. ка невыв мы а.

каппепа-

195

еюввв, С

.ПЕЮП прочиостн на . с авг нра ISO r/cwV

Ко поаонаа стаовпьвость , % выоепенвого мвспа

нию предлагаема  смазка превосходит смазку , прин тую за прототип, на 4 пор .ка. Улучшаютс  реологические зойства смазkH (предел прочности на сдвиг увеличиваетс  в 1,5 раза), противоизностные и противозадирные свойства (увеличиваютс  критическа  нагрузка и нагрузка сваривани , rioказатель износа), коллоидна  стабильность (выделение масла) уменьшаетс  в 2-3 рала.

Твб ваа

12

12

14

10

10,О 9,О 11,О 1О,О 1О,О

7О,3 7О,75 69,45 7О,3 7О,3

.Т а б п в ц а 2

189.19О гвО178 164

3,84.7 4,24,0 3,0

5,25,08,25,6 12,4

Продолжение табл. 2