расходу и напору. Устройство больших емкостей как встроенных в агрегат, так и вынесенных за его пределы, нецелесообразно, так как последние должны превосходить по своим размерам емкости агрегатов в несколько дес тков раз. Известны, кроме того устройства, содержащие фильтр, расположенный в емкости раствора агрегата, механизм очистки фильтра и механизм удалени загр знений из емкости 3. Известаое устройство содержит стержневой фильтр, приводной механизм дл очистки фильтра и удалени загр знений из емкости, бункер сбора загр знений и механизм удалени загр знений из бункера. В этом устройстве фильтр дл очистки жидкости выполнен из стержней, установленных между собой с зазором , образующим щели дл фильтровани . От размера этих щелей зависит качество очистки и производительность фильтра. Увеличение этих щелей по высоте снижает качество очистки, уменьшение - повышает, но развивает фильтрующую поверхность. Рекомендуемый размер чейки фильтров 1 мм. Указанное устройство обеспечивает более вы сокое качество очистки растворов, так как обеспечивает не только фильтрацию раствора, но и вьшос загр знений Из емкости. Однако частиЩ) загр знений, имеющие размер меньше, чем чейка фильтра, а также масла, смываемы с поверхности изделий в процессе подготовки, проход т через фильтр, что загр зн ет раствор Кроме этого, конструкци сложна, так как со держит приводной механизм очистки фильтра и выноса загр знений из емкости и приводной механизм удалени загр знений из бункера. Целью изобретени вл етс повышение про должительности использовани раствора за счет улучшени качества очистки последнего, т.е. уменьшение смен емости раствора в процессе работы. Указанна цель достигаетс тем, что установ ка, включающа фильтр, установленный в емкости рабочей жидкости, на заборной части заборНо-напорного контура, св занного с насосом , и отстойник, систему св зывающих трубопроводов , емкость рабочего раствора снабжена в верхней и нижней части заборными устройствами, содержащими водострзтшые насосы и вмонтированными в трубопровод, соедин ющий напорный контур с отстойником, который, в свою очередь, размещен над емкостью рабочего раствора (выше верхнего уро н раствора в емкости) и подсоединен подающим трубопроводом к напорному контуру, а отвод щим к емкости рабочего раствора. Установка нар ду с фильтром и отстойнико объем которого не превышает объема емкости раствора установки, и соединение этого отстой ника как указано, т.е. входом с напорным контуром установки, а выходом - с емкостью позвол ет непрерывно подавать в отстойник н 24 весь раствор, а только его часть, создавать в нем режим отсто и отсто вшийс раствор подавать в емкость рабочего раствора, что приводит к уменьшению смен емости раствора вследствие повышени качества очистки. Установка заборников в емкости агрегата и включение их в трубопровод, соедин ющий напорный контур со входом в отстойник, позвол ет непрерывно выводить из емкости агрегата наиболее загр зненные слои раствора, что снижает загр зненность раствора, наход щегос в емкости, а следо- , ательно, снижает его смен емость. На чертеже схематически изображена предложенна установка дл очистки растворов. Данна установка состоит из емкости 1 рабочего раствора, фильтра 2, предназначенного дн фильтрации рециркулирующего раствора, каркаса 3, предназначенного дл удержани фильтра 2 и образующего с последним и стенками емкости 1 отсек 4 очищенного раствора, в который вмонтирован заборный патрубок 5 насоса 6 установки, питающей раствором через напорный контур 7 распылительные контура 8, отстойника 9, предназначенного дп очистки раствора путем отсто и сбора загр знений, выдел емых в процессе отсто ; трубопроводов 10 и 11, соедин ющих напорный контур 7 с ОТСТ01ШИКОМ 9 и предназначенных дл подачи в последний раствора дл очистки; трубопровода 12, соедин ющего отстойник 9 с емкостью1 рабочего раствора и предназначенного дл подачи из отстойника 9 очищенного раствора в емкость ,агрегата, трубопровода 13, предназначенного дл слива раствора в емкость 1 при очистке отстойника 9, заборников 14, вьшолненных в виде водоструйных насосов и предназначенных дл забора раствора из емкости 1 и подачи его в отстойник 9 и вмонтированных в трубопроводы 10 и И, трубопровода 15, соедин ющего напорный контур 7 с отстойником 9 и предназначенного дл подачи раствора в последний, мину заборные устройства 14. Отстойник 9 имеет запорную арматуру 16 дл выпуска осадка при чистке и перемычку 17, предотвращающую возможность попадани загр знений легких фракций в трубопровод 12. Трубопроводы 10, 11, 13 и 15 имеют запорную арматуру 18, предназначенную дл регулировани подачи раствора. Заборники 14 расположены по верхнему и нижнему уровн м раствора емкости 1 дл возможности забора и подачи в отстойник 9 легких и т желых фракций, загр зн ющих раствор. Отстойник 9 расположен над емкостью рабочего раствора 1 (несколько выше верхнего уровн раствора емкости) дп обеспечени слива самотеком очищенного раствора в емкость агрегата. Лл работы ycrpoiiciHa включаетс насосна установка 6, котора через фкчьтр 2 и всасывающий патрубок 5 юдает раствор из емкости в напорный контур 7 и в распылительный кон 8, Одновременно раствор из контура 7 поступает в трубопроводы 10 и 11 и 15. Запорча арматура 18 трубопроводов 10 н 11 oт крыта, а 15 - закрыта. Раствор по трубопроводам 10 и 11 поступает в заборники 14, расположенные по верхнему и нижнему уровн м , и через них подсасывает из емкости загр зненные слои раствора, подава их в отстойник 9. При 5JOM загр знени легких фракций подаютс по трубопроводу 10 и ввод тс в верхнюю часть отстойника 9, где загр зненный раствор отстаиваетс и через низ перемычки 17 по трубопроводу 12 сливаетс в емкость 1, а загр знени т желых фракций трубопроводу 11 ввод тс в нижнюю часть отстойника 9, где загр зненный раствор отстаиваетс и через низ перемычки 17 по трубопро воду 12 сливаетс в емкость I. Качество очистки зависит от времени оЛто что определ етс производительностью заборников 14 и объемом отстойника. В св зи с тем, что объем отстойника выполнен меньше, чем объем емкости в отстойнике, очистке подвергаетс сразу не весь объем раствора, наход щийс в емкости, а только часть его. Однако при непрерывной работе с течением времени весь раствор пройдет через отстойник, при этом раствор очищаетс , а загр знени скапливаютс в отстойнике. Возможна и периодическа подача и выпуск очищенного раствора из отстойника . Это достигаетс путем перекрыти с последующим открытием запорной арматуры 18 на трубопроводах 10 и11. Возможна работа устройства при закрытой арматуре 18 на трубопроводах 10 и И и при открытой арматуре на трубопроводе 15. При этом отвод наиболее загр зненных слоев в отстойнике 9 не происходит. При очистке отстойника-9 от загр знений закрываетс арматура 18 на трубопроводах 15, 10 и 11, через трубопровод 13 производитс слив раствора в емкость 1, а через выпуск с запорной арматурой 16 - удаление загр знений из отстойника. 26 Установка нар ду с фильтром отсгойкнка, соединенного входом с напорным контуром, а выходом - с емкостью раствора, позвол ет при объеме отстойника, не превосход щем объем емкости раствора установки, производить в нем очистку раствора пугем отсто и возврат его в емкость, а установка заборннков в емкости с расположением их по .верхнему и нижнему уровн х раствора - удаление из емкости наиболее гр знъЕХ слоев раствора, что снижает загр зненность раствора, а следовательно, снижает смен емость раствора, т.е. увеличивает продолжительность использовани одного и того же раствора при условии добавлени в него основных компонеитов. Формула изобретени Установка дл очистки растворов от загр знений , включающа емкость рабочего раствора, снабженную насосом с заборно-иапорным контуром и фильтром, установленным на заборной части контура, отстойник, систему подающих и отвод щих трубощюводов и трубопроводов, соедин ющих напорный контур с отстойником, отличающа с тем, что, с целью повыщени продолжительности использовани раствора за счет улучшени качества очистки его, емкость рабочего раствора в верхней и нижней части снабжена заборными устройствами , вмонтированными в трубопровод, соедин ющий напорный контур с отстойником, размещенным над емкостью рабочего раствора и подсоед1тенным подающим трубопроводом к напорному контуру, а отвод щим - к емкости рабочего раствора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Альбом Типовые узлы моечнъи агрегатов - РМ 06.00.09, разработанный СКБ-3 Мипавтопрома, Минск, 1969, лист 16, поз. 6 и 7.