SU657080A1 - Конструкционна сталь - Google Patents

Конструкционна сталь

Info

Publication number
SU657080A1
SU657080A1 SU772443569A SU2443569A SU657080A1 SU 657080 A1 SU657080 A1 SU 657080A1 SU 772443569 A SU772443569 A SU 772443569A SU 2443569 A SU2443569 A SU 2443569A SU 657080 A1 SU657080 A1 SU 657080A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resistance
steel
calcium
copper
manganese
Prior art date
Application number
SU772443569A
Other languages
English (en)
Inventor
Яков Аронович Шнееров
Валерий Антонович Вихлевщук
Николай Прокопьевич Мельников
Георгий Саввич Якименко
Анатолий Сергеевич Стороженко
Владимир Михайлович Черногрицкий
Николай Макарович Хорошилов
Аркадий Ефимович Аснис
Владимир Иванович Труфяков
Георгий Владимирович Жемчужников
Леонид Исакович Гладштейн
Лидия Александровна Бобылева
Владимир Николаевич Данилов
Original Assignee
Институт черной металлургии
Предприятие П/Я Г-4774
Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Металлоконструкций
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии, Предприятие П/Я Г-4774, Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Металлоконструкций filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU772443569A priority Critical patent/SU657080A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU657080A1 publication Critical patent/SU657080A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области металлургии черных металлов, а именно высокопрочных сталей улучшенного качеств обладающих высокими хла достой к остью, сопротивлением зарождению и распространению хрупких трещин и коррозионной стойкостью в прокате больших толщин, предназначенных дл  изготовлени  ответственных сварных конструкций.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  конструкционна  сталь следующего химического состава, ьес.%: УглеродДо 0,2
Марганец1,3-1,7
КремнийОД-0,5
АзотДо 0,О2
ВанадийДо 0,18
АлюминийО, О 5
МолибденО,15-О,4О
ЖелезоОстальное l Недостатками известной стали  вл ютс  ее сравнительно невысокие хладостой- Кость, сопротивление распространению
хрупких трещин и низка  стойкость против атмосферной коррозии.
Целью изобретени  1шл етс  повышение хладостойкости, сопротивлени  распространени  хрупких трещин и коррозиной стойкости.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь дополнительно содержит медь и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%;
Углерод
О,ОЗ-О,2О
Марганец
О,9-2,О
Кремний 0,03-0,15
Ванадий О,О5-О,20
Азот 0,01-0,03
Алюминий 0,005-0,05
М олибден 0,15-0,40
Медь 0,05-0,40 О,ОО1-б,ОЗ
Кальций
Железо Остальное
В св зи с высоким среаством к кислороду и сере кальций эффективно уменьшае содержание, измен ет природу, форму и распределение неметаллических включени в стали, что благопри тно enHsier на хладостойкость и сопротивпенне метаппа рас:пространению хрупких трещин в сварных соединени х. Снижение содержани  в стали кремни  до ОД 5% по сравнению с известной обеспечивает повышенные служебные свойства ответственных сварных конструкций, в частности сопротивлени  металла распространению хрупких трющин. Медь вызывает измененне кинетики распада аустенита и способствует измельчению зерна стали, в результате чего улучшаютс  хладостойкость и сопротивление . металла зарождению и распространению хрупких трещин. Кроме того, сталь с медью на 10-30% более стойка  по отношению к атмосферной коррозии, чем сталь, без нее. Химический состав предлагаемой и известной стали представлен в табл.1. Таблица
Остальное Остальное Остальное
Механические свойства при раст жени и крнтическ ю температуру хрупкости определ ют по резулнгатам испытаний на ударную в зкость образцов типа 1 по ГОСТ 9454-60.
Исследовани  стали на сопротивление распространению хрупких трещин проведены в Институте электросварки путем испытани  на ударный изгиб крупномасштабных образцов размером 35Ох7Ох40м с впрессов.анньгм острым надрезом глубиной 5 мм, отобранных поперек направлени  прокатки листа. Надрез выполн ют методом прессовани  специальным пуансонрм. Дл  испытаний используют вертикальный копер с энергией разрушени  5ОО кгм и высотой падени  груза 4 м. Образцы перед испытанием охлаждают в ванне с бензином и углекислотой и испытъшают при различных температурах . Критической температурой остановки (ув зани ) хрупкой трещины считаетс 
та, при которой в изломе образцов наблюда&тс  не менее 5О% в зкой составл к цей . Предварительными исследовани ми установлено, что этот показатель хорошо коррелирует с результатами испытаний стали на образцах Робертсона, широко примен емых дл  оценки сопротивлени  распространению хрупких трещин за рубежом..,
Испытани  на склонность к атмосферной коррозии выполн ют на однотипных образцах в воздушной среде, иммитирую ;
щей по температуре, составу и влажности атмосферу средней полосы Европейской части СССР. Врем  сравнительных испытаний 5ООО ч.
Механические свойства и коррозионна 
стойкость образцов исследованных сталей, вырезанных из. листового проката Толщиной 20 мм после закалки в воде от температуры 940 С и отпуска при 64О°С приведены в табл.2.
Предел прочнсх;ти, кг/мм Предел текучести, кг/мм Относительное удлинение,%
Критическа  гемпература
хрупкос-га, Т.. С т
Критическа  температура распространени  хрупкой
Исз приведенных данных видно, что дополнительное введение в известную сталь кальци  и меди приводит к пониженшо критической температуры хрупкости и
критической температуры распространени  хрупкой трещины на 15-40 и 1131 С соатветственно.
Предлагаема  сталь более надежна при эксплуатации в сварных конструкци х по сравнению с известной.
Использование такой стали по сравнению с известной одновременно на 20-40% повысит сроки службы антикоррозионных покрытий.

Claims (1)

  1. Экономический эффект от использовани  конструкционной стали составит 801ОО тыс. руб. Формула изобретени  Конструкционнна  сталь, содержаща  углерод, марганец, кремний, ванадий,
    Таблица2
    79,0 89.0 86,0
    86,0 68,0 79,0 76,5 76,0 18,0 14,0 15,0 15,5
    115
    -1О6
    -90
    -75
    азот, алюминий, молибден и железо, оличающа с  тем, что, с цель повышени  хладостойкости, сопротивленн  металла распространению хрупких трещин- и коррозионной стойкости, она полнительно содержит медь и. кальций при спедукнцем соотношении компоненто вес. %:
    Углерод
    О,03-О,2О
    Марганец 0,9-2,0 0,03-О,15
    Кремний
    Ванадий 0,05-0,20
    Азот 0,01-0,03
    Алюминий О,ОО5-О,05
    Молибден 0,15-0,40
    Медь О,05-О,4О
    Кальций О,ОО1-О,ОЗ
    Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Л.,Н.Ас1гчап .BandeKiiBEeche, Rohr-e 1964, № 8, S. 42О-428.
SU772443569A 1977-01-18 1977-01-18 Конструкционна сталь SU657080A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772443569A SU657080A1 (ru) 1977-01-18 1977-01-18 Конструкционна сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772443569A SU657080A1 (ru) 1977-01-18 1977-01-18 Конструкционна сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU657080A1 true SU657080A1 (ru) 1979-04-15

Family

ID=20692059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772443569A SU657080A1 (ru) 1977-01-18 1977-01-18 Конструкционна сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU657080A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2557114C2 (ru) Стальной лист для применения в горячей штамповке, способ его получения и способ получения высокопрочной детали
RU2557035C1 (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
KR20190077470A (ko) 고 Mn 강판 및 그 제조 방법
EP0178334B1 (en) Martensitic stainless steels for seamless steel pipe
EP3122486A1 (en) Method for hot forming a coated steel blank
NO823581L (no) Staal og kjetting fremstilt av dette.
US3692514A (en) Alloy steel containing copper and nickel adapted for production of line pipe
CN110923570B (zh) 一种抗应力导向氢致开裂压力容器用钢板及其制造方法
SU657080A1 (ru) Конструкционна сталь
RU2731223C1 (ru) Высокопрочная свариваемая хладостойкая сталь и изделие, выполненное из нее
EP0191873B1 (en) Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings
US2857299A (en) Method of heat treating steel
SU657081A1 (ru) Конструкционна сталь
JP2721420B2 (ja) 耐サワー電縫鋼管用鋼
SU881148A1 (ru) Низколегированна сталь
RU2452787C2 (ru) Хладостойкая свариваемая сталь для конструкций, работающих в экстремальных условиях
JPS6077956A (ja) 曲げ特性および伸びフランジ成形性に優れた、強度レベル50kgf/mm2以上の高張力冷延鋼板の製造方法
RU2681094C2 (ru) Хладостойкая свариваемая arc-сталь повышенной прочности
Ohki et al. Effect of inclusions on sulfide stress cracking
SU855051A1 (ru) Сталь
JPS6358892B2 (ru)
JPS63206449A (ja) 冷間圧造用低炭素鋼
RU2040579C1 (ru) Нержавеющая сталь
CN116837279A (zh) 一种弱脱氧q355级耐海水腐蚀钢及其制造方法
SU1624045A1 (ru) Сталь