SU657052A1 - Шихта дл получени электрокорунда - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству абразивных материалов, в частности оно касаетс  состава шихты дл производства электрокорунда. Известна шихта дл  получени  элек рокорунда на основе глиноземсодержащего сырь  (агломерированного бокси та) и углеродистого восстановител , используемого в промышленности 1. Наиболее близким rfb технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  состав шихты дл  получени  электрокорунда 2, включ.ающий глиноземсодержащее сырье восстановитель и гранулированную электрокорундовую пыль, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глиноземсодержащее сырье Гранулированна  электрокорундова  пыль Углеродистый Остальное восстановитель Недостатками этой шихты  вл ютс  длительность плавки, низкий среднечасовой выход продукта, высокие затраты электроэнергии при плавке, а также дополнительные расходы и пред варительное гранулирование электрокорундовой пыли. Цель изобретени  - сокращение длительности плавки при увеличении среднечасового выхода продукта и снижение расхода электроэнергии в процессе плавки без ухудшени  качестве целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  получени  электрокорунда , включающа  глиноземсодержащее сырье и углеродистый восстановитель , дополнительно содержит алюминийсодержащий шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глиноземсодержащее сырье Углеродистый 1-6,5 восстановитель Алюминийсодержа8 .5-29 щий шлак Алюминийсодержащий шлак  вл етс  отходом электротермического производства алюмини  и его сплава и имеет следующий химический состав, вес.%: 38-63 АГрО,; 2,0-2,8 SiO 0,5 ,1,2 СаО; 0,5-1,6 МдО; 0,8-1,0 Na, К; 35-55 AI (металл). Приме p. Дл  плавки электр корунда готов т шихту следующих с ставов, вес.%: Агломерат в5 79 70 Антрацит 6,5 5 1 Алюминийсодержащий шлак8,5 16 29 подачей в электропечь вс шихтовые компоненты подвергают изм чению и рассеву- до размеров части указанных в табл.1. Т а б л и ц а Компоненты шихты указанного гранулированного состава с помощью дозировочной тележки; снабженной весами, поочередно отвешивают в количествах, необходимых дл  проведени  тёхнологического процесса. Затем шихту с помощью дозировочной тележки загружают непосредственно в электропечь. Загрузку шихты производ т преимущественно в центр печи и осуществл ют в следующем пор дке: первоначально загружают 1/3 часть необходимых на плавку замесов шихты, затем замешивают шихту с углеродистым восста11Овитёлем и алюг ин Исодержащим шлаком . Технико-экономические показатели плавок шэедставлены в табл.2. Таблица 2.

Глиноземсодержащее сырье Углеродистый восста носитель, Алюминийсодержащий шлак Транудированна  пыл . электрофильтров

Таблица I 5,23 Е 5,00 Ш 4,5 Известный 1 6,33 Известный 2 6,20 3,5 2200 Химический состав полученного электрокорунда (ЭК) приведен в табл.3, . Сравнительна  характеристика электоокорунда приведена в таолГ4Т

Таким образом, предлагаема  шихта обеспечивает повышение содержани  корунда в электрокорунде на. 1%, что повышает его прочность на 4%, абразивную способность на 14%, снижает хрупкость на 8%, а также снижает себестоимость продукта.

Claims (2)

1.Карлин В.В. и др. .Производство абразивных материалов. Методические указани . М., НИИМаш, 1978,

с. 30-34.

2.Авторское свидетельство СССР №526650, кл. С 09 К 3/14, 30.08.76.