Claims (2)
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ . ;,;. ;:,;..З.Л- .,65 су.цшЛ1сах--- о .слецуюшими циккамерных лами. Нагрев ао 100 в течеше 2-х ч выдержка при 100 С 6 ч,, выравнивание температуры и влаги при выключенных нагревател х 16 ч. ао 180 С 3 ч, выдержка при 180 С б ч, выравнивание температуры и влаги 16 ч. Нагрев до ЗОО С 6 ч, выдержка при о . 300 С 8 ч, выравгшвание температу и влаги при выключенных нагревател 16 ч, охлаждение 16 ч. Бетонные блоки после сушки не имею TpeiijHH. Прочность при сжатии бетонов 180-270 кг/см . П р и м е р 2. Издели из огнеупор ного бетона на фосфатном св зующем гое гов т перемешиванием компонентов по примеру 1 в двухвальном смесителе, уплотнением в формах пневматическим тра бованием и термической обработкой со следующими циклами до 10О С 4 Hi выдержка при 100 С 8 ч, выравнивание температуры и влаги.при выключенных нагревател х до 180 С 4 ч, выдержка при 180 С 8 ч, выравнивание температуры и влаги при выключенных нагревател х 18 ч. Нагре до ЗОО С 8 ч, выдержка при 300 С 9 ч,- выравнивание температуры и влаги при выключенньис нагреват л х 20 ч, охлаждение до 50 С 18 ч. Бетонные блоки после сушки не имеют трещин. Периодическое выключение нагревательных элементов при термической обработке уменьшает расход электроэнергии . Формула изобретени Способ изготовлени изделий из бетон- ной смеси на фосфатном св зующем путем перемешивани последнего с налол .нителем с последующим формованием уплотнением и термообработкой по ступенчатому режиму, отлич.ающийс тем, что, с целью устранени сушильных трешлн, термообработку осуществл ют по следующему ступенчато- , му режиму: нагрев до 100-105 С 2-4 ч, изотермическа выдержка 6-8 ч, выравнивание температурно-влажностного градиента по сечению издели 16-20 ч; повторный нагрев до 175-185 С 3-6 ч, изотермическа выдержка 6-8 ч и выравнивание температурно-влажностного градиента по сечению издели ч; окончательный нагрев до 295-305 С 6-8 ч и выравнивание температурновлажностного градиента 16-20 ч с последующим охлаждением до температур} не выше 5О С 16-18 ч. Источники иш|)ормации, прин тые во внимание при экспертгазе 1.Будников П. П. и Хорошавин Л. Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных св зках . М., 1971, с. 104. (54) METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM A CONCRETE MIXTURE. ;;; ;:,; .. Z.L-., 65 sou.csll1sah --- about the latent cyclamer llamas. Heating ao 100 for 2 hours at 100 C for 6 hours, temperature and moisture equalization with heaters off for 16 hours. JSC 180 C for 3 hours, holding at 180 C b h, temperature and moisture equalization for 16 hours. ZOO From 6 h, holding at about. 300 C 8 h, temperature and moisture equalization with heater off for 16 h, cooling for 16 h. I don’t have TpeiijHH after drying blocks. Compressive strength of concrete 180-270 kg / cm. EXAMPLE 2. Products made of refractory concrete on phosphate binder are prepared by mixing the components of Example 1 in a two-shaft mixer, compacted in forms with pneumatic testing and heat treatment with the following cycles up to 10 ° C 4 Hi shutter speed at 100 ° C 8 h, equalization of temperature and moisture. With heaters turned off to 180 C for 4 hours, holding at 180 C for 8 hours, temperature and moisture equalization with heaters turned off for 18 hours. Heating to COO for 8 hours, holding at 300 C for 9 hours, - equalization of temperature and moisture when the heater is turned off l x 20 h, okhla denie to 50 C for 18 hours. After drying Concrete blocks have no cracks. Periodic shutdown of heating elements during heat treatment reduces energy consumption. The invention The method of manufacturing products from a concrete mixture on a phosphate binder by mixing the latter with a nanolitel, followed by molding by compaction and heat treatment in a stepwise mode, characterized in that, in order to eliminate drying cracks, the heat treatment is carried out in the following step -, Mu mode: heating up to 100-105 C for 2-4 hours, isothermal exposure for 6-8 hours, leveling the temperature-humidity gradient over the cross section of the product 16-20 hours; reheating to 175-185 C for 3-6 h, isothermal exposure for 6-8 h and leveling the temperature and humidity gradient over the cross section of the product h; final heating to 295–305 C for 6–8 h and equalization of the temperature – humidity gradient for 16–20 h, followed by cooling to temperatures} not higher than 5 – C for 16–18 h. Sources of information are taken into account at expert gas 1. Budnikov P P. and Khoroshavin, LB, Refractory Phosphate Binder Concrete. M., 1971, p. 104
2.Авторское свидетельство СССР № 457681, кл. С О4 В 29/О2, 1973.2. USSR author's certificate number 457681, cl. C O4 B 29 / O2, 1973.