SU655288A3 - Method of shaping flare on heat-deformable pipe and mandrel for effecting same - Google Patents
Method of shaping flare on heat-deformable pipe and mandrel for effecting sameInfo
- Publication number
- SU655288A3 SU655288A3 SU762414909A SU2414909A SU655288A3 SU 655288 A3 SU655288 A3 SU 655288A3 SU 762414909 A SU762414909 A SU 762414909A SU 2414909 A SU2414909 A SU 2414909A SU 655288 A3 SU655288 A3 SU 655288A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- groove
- tool
- forming
- axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам обработки труб, в частности образованию торца раструба, и.меющего на внутренней поверхности канавку в термодефор.мируе.мой трубе дл соединени ее с другой трубой. Кроме того, изобретение относитс к устройствам дл образовани указанного раструба.The invention relates to methods for treating pipes, in particular the formation of the end face of a socket, and on the inner surface of the groove in a thermodeformer, which my tube is connected to with another pipe. In addition, the invention relates to devices for forming said socket.
Известен способ 1 герметичного соединени труб посредством раздачи конца одной из соедин емых труб в раструб и применени муфты, охватывающей соедин емые трубы по наружному диаметру, при это.м дл обеспечени герметичности .между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью соедин емых труб помещают уплотнительную упругую прокладку.The known method 1 is hermetically joining the pipes by distributing the end of one of the pipes to be connected to the socket and using a sleeve encompassing the pipes to be connected with an outer diameter, in order to ensure tightness, an elastic gasket is placed between the inner surface of the coupling and the outer surface of the connected pipes .
Недостатком указанного способа вл етс больша трудоемкость образовани соединени , поскольку дл этого требуетс изготовление специальных муфт.The disadvantage of this method is the great complexity of the formation of the joint, since this requires the manufacture of special couplings.
Известен способ 2 формовки раструба на термодеформируемой трубе путем нагрева торцового участка трубы, формовки на оправке раздачей раструба и внутренней кольцевой канавки в нем с одновременной установкой в канавку прокладки с по.мощью инструмента.There is a method 2 of forming a bell on a thermally deformable pipe by heating the end section of the pipe, molding the mandrel by dispensing the socket and the inner annular groove in it with simultaneous installation of a gasket into the groove with a tool.
Однако поскольку нагретый конечный участок трубы формуетс над оправкой и уплотнением или другими образующими канавку средствами, продольна прот женность внутри периферической канавки в /побои точке окружности увеличиваетс от внешней окружности канавки к внутренне. Г1оBepxHOCTii , расположенные на противоположных сторонах уплотнени и определ ющие продольное прот жение канавки, постеиенно сужаютс во внутреннем nanpaB.iejniH и в направ,аении друг от друга. Такие поверхности представл ют собой лшнь ограниченную устойчивость к перемен1ению уплотнени как во врем соединени раструба и схватываемой им части трубы, так и во врем разъединени торца раструба и оправки по получении торца раструба.However, since the heated end portion of the pipe is molded over the mandrel and compaction or other means forming the groove, the length of the inside of the circumferential groove in the beating point of the circumference increases from the outer circumference of the groove to the inside. The BopxHOCTii, located on opposite sides of the seal and defining the longitudinal groove, are tapering in the inner nanpaB.iejniH and in the direction away from each other. Such surfaces constitute a limited resistance to seal changes, both during the connection of the socket and the part of the pipe which it seals, and during the separation of the end of the socket and the mandrel upon receipt of the end of the socket.
Это происходит, когда нагретый торец трубы получают формированием только вокруг оправки. Устранить это можно лигнь при при.мененин сердечника в комбинации с This occurs when the heated end of the pipe is obtained by forming only around the mandrel. It is possible to eliminate this lignin at the primenenin core in combination with
0 фиксирующими сердечник элементами, что вл етс и неудобным и дорогосто щим.0 core locking elements, which is both inconvenient and expensive.
LJ,evibK) изобретени вл етс улччшение надежности удержани прокладки в канавке .LJ, evibK) of the invention is to improve the reliability of retaining the gasket in the groove.
Это достигаетс тем, что на боковой стенке канавки формуют по меньшей мере один выступ, суживающий проходное сечение канавки , а при ()ормовке выступа у основани канавки инструмент располагают под углом к оси оправки, близким к 45°, при этом примен ют оправку, снабженную но мере одним деформирующим инструментом дл с}к)рмовки выстуна канавки, установленным на оправке с возможностью перемещепи к оси оправки иод углом, меньн1им 90°, при этом онравка снабжена ио меныней мере одним донолнительным формируюпхим инструментом дл формовки канавки, установленным на оправке со стороны, противоноложной размещению основного деформируюн1его инструмента, прн этом угол установки инетрумепта к оси оправки составл ет 45°.This is achieved by forming at least one protrusion on the side wall of the groove, which narrows the flow area of the groove, and when () shaping the protrusion at the bottom of the groove, the tool is angled to the axis of the mandrel close to 45 °, using a mandrel fitted with but at least one deforming tool for c} k) the groove groove mounted on the mandrel with the ability to move the axis of the mandrel iodine angle 90 °, while this is equipped with at least one additional shaping tool for forming ditches KI mounted on the mandrel from the side, the opposite positioning of the main deforming tool, in this way the angle of installation of the net part to the axis of the mandrel is 45 °.
На фиг. 1 показан раструб соединени раструбом, полученный предлагаемым сноеобом; на фиг. 2 - разрез А-А па фиг. I; на фиг. 3 - часть торца раструба с удаленной прокладкой; на фиг. 4 - блок дл получени торна раструба; на фиг. 5 - часть оправки в разрезе; па фиг. 6 - инструмент дл образовани канавки; на фиг. 7 - другой вариант инструмента дл образовани канавки; на фиг. 8-11 - части оправки, и.ллюстрирующие получение торна раструба.FIG. Figure 1 shows the socket of the socket of the socket obtained by the invention; in fig. 2 - section aa and pa of fig. I; in fig. 3 - part of the end face of the socket with the gasket removed; in fig. 4 — unit for receiving the thorny bell; in fig. 5 - part of the mandrel in the section; pas figs. 6 is a tool for forming a groove; in fig. 7 is another embodiment of a groove tool; in fig. 8-11 - parts of the mandrel, and. Illustrating the receipt of the thorn socket.
Способ осуп1ествл ют следующим образом .The method is described as follows.
Торцевой участок трубы, например, из ноли .хлорвинила в нагретом состо нии раздают до иолучени раструба 1 с одновременной формовкой внутренней кольцевой канавки 2 и размещением в ней прокладки 3, нанрнмер из резины (фиг. 1-4).The end section of the pipe, for example, from a vinyl vinyl floor in a heated state, is distributed before the formation of the socket 1 with the simultaneous molding of the inner annular groove 2 and the placement of the gasket 3, a rubber nanrnmer (Fig. 1-4).
Дл того, чтобы нрокладка 3 надежно удерживалась в канавке 2, на боковой степке последней но ее периметру формуют выстуны 4, которые суживают ироходное сечение канавки и H;IOTHO удерживают нрок;1адку .In order for the laying 3 to be reliably held in the groove 2, protrusions 4 are formed on the lateral step of the latter, but its perimeter is molded 4 which narrow the opening section of the groove and H; IOTHO keep the arrow;
При формовке выступов 4 с)0рмовочный инструмент располагают под углом к оси трубы, близким к 45°.When forming the protrusions 4 s), the shaping tool is placed at an angle to the pipe axis, close to 45 °.
Устройство дл осупдествлени способа формовки раструба на термодеформируемой трубе включает оправку 5, предназначенную дл создани на трубе раструба 1 с внутренней канавкой 2, и устройство 6 дл формовки выступов 4, суживающих проходное сечение канавки 2.A device for lowering the method of forming a bell on a thermally deformable pipe includes a mandrel 5 for creating a bell 1 with an internal groove 2 on the pipe, and a device 6 for molding protrusions 4 which narrow the flow area of the groove 2.
Оправка 5 етупенчатой формы еодержит цилиндрический участок 7, переход щий во второй цилиндрический участок 8 большего диаметра, который граничит с упором 9, BI Iполненным в виде фланца, прикрепленного к торцу оправки 5.The mandrel 5 of the e-shaped form contains a cylindrical section 7, which passes into the second cylindrical section 8 of larger diameter, which borders on the stop 9, BI I filled in the form of a flange attached to the end of the mandrel 5.
В свою очередь цилиндрический участок 7 сопр гаетс с конусным наконечником 10.In turn, the cylindrical portion 7 is mated to the tapered tip 10.
Участок 8 оправки включает кольцеобразную выемку 11 (фиг. 5), предназначенную дл размещени по ее окружности прокладки перед раздачей раструба и формообразование .м на нем внутренней канавки 2, и кольцеобразную плоскость 12, суживающуюс наружу и но направлению от выемки 11 к участку 7.The mandrel portion 8 includes an annular recess 11 (FIG. 5) for positioning a gasket along its circumference before dispensing the bell and forming an inner groove 2 thereon, and an annular plane 12 tapering outward and in the direction from the recess 11 to portion 7.
На плоскости 12 равномерно расноложены по окружности открытые назы, в которых размещены планки 13, установленные с возможностью поворота на ос х 14 с равными углами наклона к оси онравки, образу кольцевую наклонную поверхность.On the plane 12, open names are uniformly spaced around the circumference, in which the strips 13 are placed, installed so that they can be rotated on the axes 14 with equal inclination angles to the axis of the edge, forming an annular inclined surface.
Дл поворота планок 13 в наклонное ноложение предназначен клиновой толкатель 15, размещенный внутри оправки, и набор щтырей 16, по.мещенных в наклонные направл ющие каналы 17 оправки.A wedge pusher 15, located inside the mandrel, and a set of shields 16, arranged in inclined guide channels 17 of the mandrel, are intended to rotate the strips 13 into an inclined position.
Устройство 6 дл формовки выступов 4 канавки 2 включает кольцевую опору 18, установленную соосно оправке 5 на кронщтейнах 19, соединенных с опорой и оправкой .The device 6 for forming the protrusions 4 of the grooves 2 includes an annular support 18 mounted coaxially with the mandrel 5 on the brackets 19 connected to the support and the mandrel.
Опора имеет нромежуточный учаеток 20, концентрично охватывающий участок 8 сердечника и крайние наклонные площадки 2 и 22, образующие угол, не превышающий 90; напри.мер 45°, с про.межуточны.м участком 20 и соответственно к оси оправки.The support has an intermediate level 20, concentrically covering the core section 8 and the extreme inclined platforms 2 and 22, forming an angle not exceeding 90; for example, 45 °, with a pro.intermediate area of 20 and, respectively, to the axis of the mandrel.
Наклонные площадки 21 и 22 размещены равномерно по окружности оправки и несут на себе цилиндры 23 и 24.The inclined pads 21 and 22 are evenly spaced around the circumference of the mandrel and carry cylinders 23 and 24.
Деформируюн ие канавку инструменты 25 закреплены на свободных концах поршней ци;1индров 23 и 24. Цилиндры с,1ужат приводом основного и вспомогательного инструментов 25.The deformed groove tools 25 are fixed on the free ends of the piston chi; 1 heads 23 and 24. Cylinders with, 1 drive the main and auxiliary tools 25.
Работает устройство следую1 1им образом .The device works in the following way.
Трубную заготовку насаживают на оп| )авку нагретым торцом и производ т ее раздачу конусным наконечником 10. В это врем толкатель 15 посредством щтырей поднимает планки в наклонное положение и торец трубы, сойд с цилиндрической части участка 8, направл етс по наклонной иоверхности планок 13 над раз.мещенной в вые.мке прокладкой 3, пройд которую , охлажда сь, охватывает оправку и упираетс в упор 9.Pipe billet stuck on op | ) The heated end is made by the cone tip 10. At this time, the plunger 15 raises the slats to the inclined position and the pipe end, descends from the cylindrical part of the section 8, is guided along the inclined surface of the slats 13 above the offset. MKE gasket 3, which passed, cooling, covers the mandrel and rests on the stop 9.
После этого толкатель 15 возвращаетс в исходное положение и планки 13 опускаютс в свои пазы, а формующие инструменты одновременно опускаютс , вход т в контакт с боковыми стенками трубы, вызыва их деформацию. При этом основным деформирующим инструментом формуютс внутренние выступы 4 канавок 2, а дополнительпым инструментом - только стыки канавки. Однако он может быть при.менен и как основной формующий инструмент.After that, the pusher 15 returns to its original position and the slats 13 are lowered into their grooves, and the forming tools are simultaneously lowered, come into contact with the side walls of the pipe, causing them to deform. In this case, the main deforming tool forms inner projections 4 of the grooves 2, and only the groove joints with an additional tool. However, it can also be used as the main forming tool.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40877173A | 1973-10-23 | 1973-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU655288A3 true SU655288A3 (en) | 1979-03-30 |
Family
ID=23617697
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU741995317A SU917710A3 (en) | 1973-10-23 | 1974-02-14 | Device for forming bell-mouthed portion with groove in thermodeformable pipe |
| SU762414909A SU655288A3 (en) | 1973-10-23 | 1976-10-27 | Method of shaping flare on heat-deformable pipe and mandrel for effecting same |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU741995317A SU917710A3 (en) | 1973-10-23 | 1974-02-14 | Device for forming bell-mouthed portion with groove in thermodeformable pipe |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5211699B2 (en) |
| AR (1) | AR201216A1 (en) |
| AT (1) | AT341285B (en) |
| AU (1) | AU506015B2 (en) |
| BE (1) | BE810460A (en) |
| BG (1) | BG28855A3 (en) |
| BR (1) | BR7401054A (en) |
| CH (1) | CH581017A5 (en) |
| CS (1) | CS187410B2 (en) |
| DD (1) | DD111976A5 (en) |
| DE (2) | DE2462186C2 (en) |
| DK (1) | DK137598B (en) |
| ES (1) | ES422925A1 (en) |
| FI (1) | FI58737C (en) |
| FR (1) | FR2248129B1 (en) |
| GB (1) | GB1450821A (en) |
| HU (1) | HU170284B (en) |
| IL (1) | IL44051A (en) |
| IN (1) | IN139556B (en) |
| IT (1) | IT1002776B (en) |
| NO (2) | NO740219L (en) |
| PL (1) | PL96156B1 (en) |
| SE (1) | SE403578B (en) |
| SU (2) | SU917710A3 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4134949A (en) * | 1977-02-17 | 1979-01-16 | Harsco Corporation | Method to form a bell end in a plastic pipe |
| AT376605B (en) * | 1981-09-14 | 1984-12-10 | Schnallinger Helfried Ing | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SLEEVES OD. DGL. |
| DE102005025460A1 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Poloplast Gmbh & Co.Kg | Method for producing a pipe end sleeve and bead insert for forming a bead of a Rohrendsteckmuffe |
| GR1007690B (en) * | 2011-09-01 | 2012-09-12 | Μιχαλης Ηλια Παπαγιαννοπουλος | Portable cylindrical mould for the construction of the head-junction in plastic draining tubes |
| CN112718995B (en) * | 2019-10-28 | 2023-02-03 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | Punching tool and core rod thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE374690B (en) * | 1971-07-01 | 1975-03-17 | Forsheda Ideutveckling Ab |
-
1974
- 1974-01-21 GB GB268474A patent/GB1450821A/en not_active Expired
- 1974-01-21 IL IL44051A patent/IL44051A/en unknown
- 1974-01-22 SE SE7400791A patent/SE403578B/en unknown
- 1974-01-23 DK DK34974AA patent/DK137598B/en unknown
- 1974-01-23 NO NO740219A patent/NO740219L/no unknown
- 1974-01-24 IN IN168/CAL/74A patent/IN139556B/en unknown
- 1974-01-25 JP JP49010330A patent/JPS5211699B2/ja not_active Expired
- 1974-01-25 IT IT47954/74A patent/IT1002776B/en active
- 1974-01-25 AT AT60374A patent/AT341285B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-28 CH CH111974A patent/CH581017A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-29 DE DE2462186A patent/DE2462186C2/en not_active Expired
- 1974-01-29 DE DE2404549A patent/DE2404549C3/en not_active Expired
- 1974-01-30 FI FI246/74A patent/FI58737C/en active
- 1974-01-31 BE BE140426A patent/BE810460A/en unknown
- 1974-01-31 AR AR252149A patent/AR201216A1/en active
- 1974-01-31 HU HUJO211A patent/HU170284B/hu unknown
- 1974-02-01 FR FR7403526A patent/FR2248129B1/fr not_active Expired
- 1974-02-05 ES ES422925A patent/ES422925A1/en not_active Expired
- 1974-02-13 BR BR1054/74A patent/BR7401054A/en unknown
- 1974-02-14 SU SU741995317A patent/SU917710A3/en active
- 1974-02-19 BG BG7425832A patent/BG28855A3/en unknown
- 1974-03-06 PL PL1974169323A patent/PL96156B1/en unknown
- 1974-03-11 DD DD177108A patent/DD111976A5/xx unknown
- 1974-03-14 CS CS741847A patent/CS187410B2/en unknown
-
1976
- 1976-10-27 SU SU762414909A patent/SU655288A3/en active
-
1977
- 1977-07-04 AU AU26724/77A patent/AU506015B2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-02-08 NO NO820363A patent/NO820363L/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2032492A (en) | Pipe joint assembly | |
| US3909045A (en) | Tubing joint for adhesive bonding | |
| US3317214A (en) | Pipe joint assembly | |
| US4521178A (en) | Apparatus for producing undercut tubular synthetic plastic articles | |
| US3823216A (en) | Method of making a pipe-coupling part | |
| US2443187A (en) | Pipe coupling | |
| US2164629A (en) | Radiator header with metering orifice nipples and method of making same | |
| SU655288A3 (en) | Method of shaping flare on heat-deformable pipe and mandrel for effecting same | |
| JPS56115213A (en) | Lining of pipeline | |
| US5087308A (en) | Method of connecting pipes of plastics material of a double pipe system | |
| ES8404741A1 (en) | Tube plugging apparatus, especially for heat exchanger tubes. | |
| US5094795A (en) | Method for forming flanges on plastic pipe | |
| US4474726A (en) | Method of producing a channeled plastic pipe with closed channel ends | |
| US3994515A (en) | Joinder of plastic pipe | |
| SE8404299D0 (en) | Ceramic preheater | |
| JPH05209698A (en) | Joint for connection of two synthetic resin tubes and its manufacture and tool | |
| US2073737A (en) | Teat-cup for milking machines | |
| IE43353B1 (en) | Shaping thermoplastic pipes to form a bell end | |
| US4170448A (en) | Assembly for forming the bell of a bell spigot joint | |
| US2462348A (en) | Pipe joint | |
| US4231983A (en) | Plastic pipe joint and method and assembly for making same | |
| US5184850A (en) | Method of connecting pipes of plastics material of a double pipe system and a pipe connection made by the method | |
| JPS6041269B2 (en) | How to repair old pipes | |
| US2032576A (en) | Pipe joint | |
| US1587250A (en) | Roof flashing |