SU654672A1 - Состав дл галтовки металлических деталей - Google Patents

Description

Данное изобретение относитс  к о ласти холодно Р обработки металлов, а именно к процессу галтовки металл ческих деталей. Известны водные смазочно-охлажда щие жидкости дл  холодной обработки металлов, включающие мыло, минераль ное масло, поверхностно-активные ве щества 1, 2, 3 , 4 и 5. Однако известные составы недоста точно эффективны при галтовке метал лических деталей, так как не обеспе чивают требуемого качества обрабаты ваемой поверхности. Известен состав дл  галтовки металлических деталей, который содержит компоненты в следующих количест вах, вей.%: Моноэтаноламин 1,5-5,0 Триэтаноламин 2,0-5,0 Соли моноэтаноламина и жирных кислот высыхающих масел 0,5-6,0 Моно- и диэтаноламиды -кислот растительных масел1,0-6,0 Эфиры этиленгликол  и жирных 3,0-10,0 спиртов Ы-Фенил-Ы-ме0 ,01-0,03 тилмочевина 0,1-0,5 Глицерин до 100. Однако применение известного сос-тава не обеспечивает блест щую по-. верхность обрабатываемых деталей б. Кроме того, диспергирующа  -способность указанного состава сравнительно невелика, поэтому он не обладает достаточной активностью, чтобы предотвращать осаждение загр знений на поверхность обрабатываемых деталей. Детали, галтованные с промывкой раствором указанного состава, имеют серьгй цвет из-за шаржировани  поверхности деталей абразивом и другими материалами. Это в свою очередь приводит к преждевременному износу инструментов при обработке деталей на последующих технологических операци х (гибке, сверлении, фрезеровании и др.). Поэтому не представл етс  возможным применение его при виброполировании деталей из м гких металлов: цинка, алюмини  и их сплавов. Кроме того, состав не обладает бактерицидными свойствами и оказывает на кожу рук раздражающее и сенсибилизирующее действие. Целью данного изобретени   вл етс создание такого состава, который обладал бы более высокими блескообразу ющими свойствами, а также более высо кой диспергирующей способностью и моющим действием, предотвращал бы щаржирование и коррозию обрабатываемых деталей, а также обладал бы бак терицидным действием. Дл  достижени  поставленной цели предлагаетс  состав дл  галтовки на основе.воды, который дополнительно содержит калиевые .соли стеариновой и олеиновой кислот, синтетическое моющее средство, триполифосфат натри , карбоксиметилцеллюлозу и борную кислоту. Состав содержит следующие компоненты , вес.%: Калиева  соль стеариновой кислоты 12-24 Калиева  соль олеиновой кислоты8-16 Синтетическое моющее средство5-15 Триполифосфат натри 2-6 Карбоксиметилцеллюлоза 2-6 Борна  кислота 2-6 Вода до 100. В качестве синтетического моющег средства могут быть использованы сульфанол, ДНСАК, альфаолефины и др Изготовление предлагаемого соста ва проводилось следующим образом: смесь олеиновой и стеариновой жирны кислот, вз тых в соответствии с рецептурой , подогрета  до 80-90°С, подвергалась нейтрализации при 100° 15-20%-ным раствором едкого кали до получени  мыла с содержанием жирных кислот не менее -25% и свободной едкой щелочи не более 0,2%. Затем в омылейную массу при интенсивном пер мешивании вводились добавки: сульфа нол в жидком или порошкообразном ви де, триполифосфат натри , карбоксим тилцеллюлоза в виде 5%-ного водного раствора, борна  кислота. Перемешивание продолжали в течение 30 мин. - По приведенной технологии дл  по бора оптимального соотношени  компо нентов были изготовлены составы по следующим трем рецептурам (табл.1). Полученные составы имели следующие физико-химические показатели (табл.2). Дл  исследовани  предлагаемого состава были проведены следующие ис пытани  рецептур 1,2 и 3. В водный раствор состава (концен раци  25 г/л) погружали обрабатывае мые детали и затем протирали тампоом; при этом потовые загр знени  с оверхности металлических деталей дал лись полностью. Проводилась вибрационна  обработа деталей из латуни, малоуглеродисой и легированной стали, алюмини , инка и их сплавов с исходной шероова-тостью поверхности при нерерывной подаче водного раствора остава (концентраци  10 г/л) в раочую зону. Обработка деталей проводилась в вибрационной установке ВУТ-10 с соблюдением следующих технологических условий обработки: Объем рабочего контейнера , л10 Частота колебаний контейнера, кол/мин1500 Амплитуда, мм 0,8-1,0 Врем  обработки, мин60. В результате вибрационной обработки деталей при использовании предлагаемого состава удельный съем металла составил 1,18-1,93 мг/см с чистотой -обрабатываемой поверхности , а при полировании деталей в галтовочных-барабанах -и в центробежно-вибрационной установке получена чистота обрабатываемой поверхности деталей из различных металлов у, и Качество виброполированной поверхности деталей в результате их обработки в вышеуказанном составе оценивалось по показател м блескомера. Б результате виброполировани  деталей из перечисленных материалов получена поверхность с блеском до 70-80 лк. В табл.3 представлены показатели, полученные при обработке деталей на вибрационной установке ВУТ-10 с непрерывной подачей водного раствора предлагаемого состава. Как видно из табл.3, предлагаемый состав обладает высокими блескообразующими свойствами, что позволит расширить ассортимент обрабатываемых материалов и уменьшить.затраты на полирование деталей из различных металлов , например цинка, алюмини  и их сплавов; при этом обеспечиваетс  блеск их поверхности до 80 лк. Благодар  высокой моющейспособности предлагаемый состав эффективно смывает потовые, загр знени  с обрабатываемых деталей. Это позвол ет повысить чистоту поверхности и тем самым увеличить производительность труда, упростить процесс изготовлени  деталей и сборку изделий в приборостроительной , радиотехнической электронной и оптической промьшшенност х . Вследствие высокой диспергирующей способности состава, предотвращающей повторное осаждение продуктов галтовки и загр знений на поверхность деталей , улучшаетс  качество и уменьшаетс  колич.ество бракованых деталей. Кроме того, состав обладает бактерицидными свойствами, предохран ет руки от кожных заболеваний и не ока6546 26 зывает раздражающего действи  на KomN рук. Все вышеперечисленные преимущества предлагаемого состава позвол ют улучшить качество изготовл емых деталей и снизить затраты на их производство. Таблица 1

Показатели

Содержание жирных кислот, % Титр, С

Моющее действие, % i концентрации 0,25%)

Содержание свободной едкой щелочи, %

рН 0,5%-ного раствора Поверхность нат жени , дн/см

уистота- обрабатываемой поверхности , V

Блеск обрабатываемой поверхности , лк

Удаление потовЫ:Х загр знений, %

Шаржирование поверхности деталей

Т

1 Рецептуры

27 29 30 34,1 38,4 42,2

90

97

95

0,1 0,1 0,1 8,5 8,0 7,5 22 18 25

8

80

75 80

60 100

Не смываютс 

Claims (6)

1. Отсут- Отсут- Отсут- Присутствует ствует ствует ствует 6S4672 Формула изобретени  Состав дл  галтовки металлических деталей на основе воды, о т л и ч ающий с   тем, что с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности, состав дополнительно 5 содержит калиевые соли стеариновой и олеиновой кислот, синтетическое моющее средство, триполифосфат натри , карбоксиметилцеллюлозу и борную кислоту при следующем содержании ком-Ю понентов, вес.%: Калиева  соль стеариновой кислоты 12-24 Калиева  соль олеиновой кислоты 8-16 Синтетическое моющее средство5-15 Триполифосфат натри 2-6 вн №1 1 №2 №3 №2 №4 8 Карбоксиметилцел2-6 люлоза 2-6 Борна  кислота до 100. Вода Источники информации, прин тые во имание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 67938, кл. С 10 М 3/18, 1964.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 92332, кл. С 10 М 3/14, 1965.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 01575, кл. С 10 М 3/16, 1966.
4. 4.Авторское свидетельство СССР 52932, .кл. СЮ М 3/16, 1970.
5. 5.Авторское свидетельство СССР 34591, кл. С 10 М 3/02, 1967.
6. 6.Авторское свидетельство СССР 40399, кл. С 10 М 3/16, 1972.