SU654325A1 - Устройство дл изготовлени спиральношовных труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть использовано дл  изтотовлени  опиральношовных труб.

Известно устройство дл  формовки и сверки труб, содержаш,ее шаговую оправку с подвижными подпружиненными секторами , причем в шаговой оправке соосно с ней установлен вращающийс  внутренний барабан 1.

Недостаток этого устройства заключаетс  в том, что передача движени  осуществл етс  фрикционным способом, что не гарантирует точности передачи движени , т. е. снижает надежность работы устройства .

Наиболее близким решением к -изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб, содержащее размещенную в корпусе полую приводную оправку со штоком, на котором с возможностью осевого Перемещени  установлена втулка, при этом на концах штока и втулки , расположенных со стороны выхода готовой трубы, но окружности укреплены захваты ,2.

Недостаток такого устройства заключаетс  в том, что захваты действуют на ст гиваемую трубу только изнутри узким по ском . Такое одностороннее приложение

силы вызывает деформацию трубы, особенно тонкостенной, и ухудшает тем самым качество трубы.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб путем исключени  деформировани  последних в продольном п поперечном сечени х.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено механизмом синхронизации работы захватов, выполненным в виде закрепленной на свободном конце втулки внутренней рамки, наружной рамки, неподвижно укрепленной на свободном конце штока, и двух приводных винтов с правой и левой резьбой каждый, зафиксированных в корпусе устройства от осевых перемещений и соединенных с внутренней и наружной рамками, при этом рамки снабжены закрепленными на их концах, расположенных со стороны выхода готовой трубы, шарикоподшипниками с кольцами, на которых по окрулсности шарнирно установлены дополнительные захваты, размещенные с наружной стороны трубы в одной плоскости е основными захватами.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  спирально-шовных труб, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;

на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб содержит установленную в корпусе 1 полую оправку 2 с приводом ее вращени , выполненным в виде шестерен 3 и 4, редуктора 5 и двигател  6, шток 7, на котором с возможностью осевого перемеш ,ени  установлена втулка 8, и механизм синхронизации работы захватов. Последний выполнен в виде внутренней рамки 9, закрепленной на свободном «онце втулки, наружной рамки 10, неподвижно укрепленной на свободном конце штока, и двух виптов 11 и 12. На конце наружной рамки 10, расположенном со стороны выхода готовой трубы, закреплен шарикоподшипник 13 с кольцом 14, на котором по окружности шарнирно установлены захваты 15 с пружинами 16.

На штоке 7 посредством шарикоподшипника закреплено кольцо 17, на котором по окружности шарнирно закреплены захваты . Аналогично закреплены захваты на внутренней рамке 9 и на втулке 8. Винты 11 и 12 зафиксированы от осевых перемещений во втулках 18 и соединены с двигателем 19 посредством редуктора 20 и шестерен 21-24. Винты 11 и 12 имеют левую и правую резьбу   укреплены при помоши гаек 25 во внутренней и наружной рамках. Сварочна  горелка 26 неподвижно закреплена в корпусе.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Свободный конец ленты 27 пропускают вокруг оправки 2 на полный оборот и делают прихватку ее кромок сваркой при помощи горелки 26. В это врем  внутренн   рамка 9 и втулка 8 с захватами наход тс  в крайнем правом положении, а наружна  рамка 10 и шток 7 с захватами - соответственно в крайнем левом положении. Образовавшийс  первый виток трубы попадает под захваты, укрепленные на внутренней рамке и втулке, и включают двигатель 6, который приводит во врашательное движение по часовой стрелке оправку 2. Одновременно с включением двигател  6 включают двигатель 19, который в свою очередь приводит во вращательное движение винты 11 и 12 посредством шестерен и редуктора . Двигатель 19 в огличие от двигател  6 - реверсивный и срабатывает от концевых выключателей (не показаны), определ ющих крайние положени  рамок 9 и 10. В момент включени  двигатель 19 должен иметь такое направление вращени , которое обеспечило бы движение рамке 10 слева направо. Поскольку на винтах 11 и 12 имеютс  разные направлени  нарезок , то соответственно этому рамка 10 будет совершать всегда встречное и пр мопротивоположное движение рамке 9. Одновременно с включением двигателей 6 и 19 включают на рабочий режим горелку 26 и постепенно, подт гива  пружину, создают необходимое нат жение ленте 27 посредством рычагов 28, обжимающих реборду катушки 29.

Поскольку все захваты закреплены шарцирно и составл ют определенный угол с образующей формируемой трубы, то захваты благодар  этому имеют свойства вклиниватьс  и образовывать пару труба-захват , работающую без проскальзывани  при

рабочем ходе, т. е. при движении их слева направо, и освобождатьс  от трубы автоматически без участи  какого-либо механизма и оператора при холостом ходе, т. е. при движении справа налево.

Каждый образовывающийс  виток формируемой трубы прочно захватываетс  сначала одним комплектом захватов по всей окружности с наружной и внутренней стороны трубы, ст гива  трубу с оправки 2

все врем  вправо на величину хода, соответствующего длине нарезки винта, затем при реверсировании движени  винтов И и 13, когда рамки 9 и 10 приход т в крайние положени , формируема  труба захватываетс  другим -комплектом захватов, которые, соверша  рабочий ход, т. е. двига сь слева направо, будут ст гивать трубу все врем  также вправо, пока не произойдет очередного реверсировани  движени  винтов.

Пружины 16, которыми снабжены все захваты , обеспечивают стабильность заданного угла наклона захвата при рабочем ходе. Таким образом, соверша  все врем 

встречные движени , рамки с захватами будут непрерывно ст гивать вправо готовую трубу с оправки 2 до тех пор, шока не кончитс  лента 27. Создава  при этом определенные усили  дл  ст гивани  готовой

трубы с оправки, можно обеспечить ей вместе с этим и достаточную пр молинейность за счет нат жени  ленты. Не останавлива  процесса изготовлени  трубы, она разрезаетс  на мерные заготовки при

помощи абразивного круга пли какого-либо другого устройства.

Устройство дл  изготовлени  специальношовных труб позвол ет повысить качество последних путем . исключени  деформировани  их в продольном и поперечном сечени х , что сокращает дополнительные затраты на правку труб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство CGCP № 282561, кл. В 21 С 37/12, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 172710, кл. В 21 С 37/12, 1963.

А- А

28

фиг 2

ге

Фиг J

UJui.f