площади, не мен при этом внешних размеров электролизера. Однако такой бипол рный электрод недостаточно надежен вработе и быст выходит из стро . Предлагаемый бипол рный электрод отличаетс тем, что между анодной и Катодной част ми находитс промеж точный слой, пропускающий электрический ток и вл ющийс инертным по отношению к аноду и катоду при рабочей температуре. Промежуточный слой состоит из металла, выбранного из группы, содержащей серебро, никель, медь, кобальт и молибден, или его соединений, выбранных из группы, содержащей карбиды, нитриды, бориды, силициды или их смесь, Этб позвол ет повысить надежность и срок службы электрода. Электрический ток пропускаетс че рез много чейковый электролизер минимум с одним нepacxoдye шIM бипол рным электродом, состо щим из электро ных материалов, устойчивых один к другому. Причем анионы, в частности ионы кислорода, растворенных соединений металлов разр жаютс на поверх ности анода, состо щей из электронно-провод щего окисленного керамического материала, а ионы металла, в частности ионы алюмини , разр жа ,ютс на поверхности катода, состо щего и иного материала, чем анодна поверхность (в частности, из графита ) . Ячейка электролизера состоит из следующих элементов: расплав - элек тронно-провод щий анод - катод -. расплав. Так как анод и катод при в сокой температуре часто неустойчивь один к другому, они разделены проме жуточным слоем. Дл свободной поверх ности анода, наход щейс в контакте с коррозионным расплавом, прежде всего принимаютс во внимание окиси в качестве основных веществ, например окись олова, железа, хрома кобальта, никел или цинка. Однако эти окиси часто не могут быть плотн агломерированы без добавок, кроме того, при 1000°С они обнаруживают относительно высокое удельное сопро тивление. Поэтому дл улучшени свойств чистой окиси необходимы до (5авки минимум из одной окиси другого металла концентрацией 0,0120 вес.%, преимущественно 0/05- Я вес.%. Дл повышени агломерации, плот ности и проводимости рекомендуютс добавки окисей следующих металлов, которые могут примен тьс отдельно или . в комбинации Fe, Sb, Си, Мп, Nb, Zn, Cr, Со, W Cd, Zr, Та, Jn, Ni, Ca, Ba, BJL. Дл получени окисленных керамических элементов такого типа можно работать согласно известным метоДам керамической технологии. Смесь окисей измельчают, путем, прессовани или шликерного лить помещают в форму и агломерируют путем нагревани до высокой температуры. Нар ду с этим смесь окисей в качестве покрыти нанос т на носитель, причем этот носитель с успехом служит в качестве разделительного сло между анодной и катодной поверхност ми электродов. Смесь окисей с помощью холодного и гор чего прессовани , плазменного или пламенного напылени , детонационного покрыти , физического или химического выделени из газовой фазы или другого известного метода нанос т на носитель случае необходимости, дополни- ; тельно агломерируют. Прочность сцеплени на носителе улучшаетс , если перед нанесением сло сделать поверхность носител шероховатой (механическим , электрическим или химическим путем), или если на нее наварить металлическую сетевую ткань. Такие оксидные аноды имеют хорошую температурную устойчивость, небольшую растворимость в расплаве при 1000с, небольшое удельное сопротивление , устойчивое окисление, а также малую пористость, которой можно пренебречь. Примен ютс аноды преимущественно пористостью менее чем 5%, состо щие на 80-99% из ShO2.. При рабочей температуре они имеют удельное сопротивление максимум 0,004 ом/см и растворимость в криолитовом расплаве менее чем 0,08%. Эти услови выполн ютс , например, при добавке 0,5-2% СиО и 0,5-2% SbyO к основе SnO. Окисленный керамический материал на базе окиси олова быстро изнашиваетс при погружении в расплавленный электролит с суспендированным алюминием. Коррози может быть значительно уменьшена при подаче на поверхность анода, наход щуюс в контакте с расплавом, напр жени . При этом минимальна плотность тока должна составл ть 0,001 А/см, однако с успехом примен етс минимум 0,01 А/см , в частности минимум 0,025 А/см . Если бипол рный электрод, на который подаетс ток с минимальной плотностью, расположен в много чейковом электролизере так, что свобод; а поверхность анода не полностью догружена в расплав, тогда в том месте, где поверхность анода находитс в контакте одновременно с расплавом и атмосферой, может произойти еще более заметное изнашивание оксидного керамического материала . Атмосфера, кроме воздуха, состоит из анодного газа, в частности кислорода, паров расплава и (по возможности) фтора. Поэтому электроды расположены преимущественно т что по меньшей мере свободна ,, рабоча поверхность акода полностью погружена в расплав. Катод, как правило,состоит из углерода в виде кальцинированных блоков или графита. Однако он может быть изготовлен также из другого устойчивого к расплаву металла с хо рошей электронной проводимостью (например, борида, карбида, нитрида или силицида), преимущественно элементов W основной группы и дополнительной группы металлов пери дической системьа элементов или их смесей, в частности карбида титана, борида титана, борида или карбида кремни . Так же как анод, .катод согласно известному технологи ческому способу может быть нанесен виде покрыти на промежуточный слой Между анодным и катодным слоем может быть расположен промежуточный слой, который преп т-ствует непосред cTBeHHOikiy контакту между оксидной керамикой и катодом. Оксидна керам ка при рабочей температуре может быть восстановлена за счет катодног сло , cdcTOHiaero из углерода. Промежуточный слой должен облада хорошей электропроводностью. В качестве материалов используют металлы, преимущественно серебро, никель, медь, кобальт, молибден, а также соответствующий определенным услови м карбид, нитрид, борид, сил цид или их смеси. Серебро имеет преимущество потому, что оно жидкое при рабочейтемпературе выше и вместе с тем обеспечивает особенно хороший контакт. Одновременно такой промежуточный слой с проводиместью- металла облегчает равномерное распределение тока по всей пластине электрода. Отдельные части бипол рного электрода скреплены материалом, который устойчив при рабочих услови х и вл етс плохим электропроводником. Преимущественно примен етс преломл ющий нитрид или окись, например нитрид бора, нитрид кремни , окись алю мини или окись магни . При использовании в электролизе бипол рный электрод с двух сторон находитс в контакте с расплавом. Расплавленный электролит может сое то ть из фторидов и прежде всего из криолита или из смеси окисей. Разр дка ионов - 0 происходит на граничной поверхности между расплаво и керамикой, образовавшийс кислород улетучиваетс через расплав. На катоде ионы металла уменьшаютс . В- много чейковом электролизере не колько электродов могут располагатьс в р д между концевым катодом и концевым анодом. На фиг. 1 показаны отдельные част неиспользованных бипол рных электродов; на фиг. 2 дан вертикальный разрез электролизера дл получени алюмини , оборудованного бипол рными электродами; на фиг. 3 - горизонтальный разрез одной части электролизера с электродными пластинами, укрепленными в выемках; на фиг. 4 - вертикальный разрез А-А на фиг. 3. Электрод 1 имеет раму 2, котора состоит из плохопровод щего, устойчивого к расплавлению материала, например электролитически расплавленной или МдО. В этой раме имеютс агломерированна анодна пластина 3, состо да из оксидного керамического материала, промежуточный слой 4, образованный хорошопровод щей пластиной , и катодна пластина 5. Промежуточный слой 4 при рабочей температуре должен преп тствовать реакции между анодной 3 и катодной 5 пластинами. Подвешивание электрода в электролизере облегчаетс образованием на раме 2 двух зычков 6, Много чейковый электролизер (см. фиг. 2) набран из вертикально расположенных электродов. Они преимущественно расположены под углом, чтобы по возможности преп тствовать вторичному окислению осевшего алюмини в результате поднимающегос вверх кислорода . Токоподвод 7 ведет к концевому аноду, а токоподвод 8 - к концевому катоду. Уровень расплава устанавливаетс так, чтобы он находилс на участке верхнего кра рамы электрода . Таким образом, не покрыта рамой поверхность анода полностью погружена в расплав. За счет этого исключаетс контактирование атмосферы со . свободной поверхностью анода и ее разрушение. Осевший на катоде алюминий собираетс в сборниках 9, в то врем как анодный газ отводитс через отверстие 10 в крышке II чейки, выложенной огнеупорным кирпичом. Футеровка 12 ванны не действует на катод, она покрыта электроизол ционным слоем 13, устойчивым к расплаву и к жидкому алюьшнию. Отдельные части электродов 1 без рамы могут держатьс до применени вспомогательных средств (см. фиг. 3 и 4). Электролизер сконструирован так, что анодна пластина 3, промежуточный слой 4 и катодна пластина 5 электродов с затвердевшим электролитовым материалом отдельно закреплены в выемках, образованных футеровкой 12 ванны. Там расплав затвердевает в результате температуры, существующей в выемках ванны и уменьшающейс к стенке, что обусловлено перепадом температур у стенок электролитической ванны. Дополнительное затвердевание может проводитьс местами за счет охлаждающих каналов 14, вмонтированных в ванну. Кроме того, может быть пред усмотрено нагревательное устройство, которое использует, преимущественно, охлаждающие каналы дл транспортиро ки гор чей среды-. При необходимости оно осуществл ет повторное расплавле ние затвердевшего расплава. Дл счерпывани жидкого алюмини предусмотрены каналы со стоком, из которого алюминий путем гравитации попадает в сборный желоб. Предпочтительно алюминий рывками выходит отдельно из каждого канала дл того, чтобы преп тствовать местному замыканид ) и вместе с тем потер м тока. Пример. В качестве исходного материала дл анода используют окись олова чистотой 99,9%, теоретической плотностью 6,94 г/см и крупностью 5 мкм. К этому материалу добавл ют 2% окиси меди и 2% окиси сурьмы кажда чистотой 99,9% и ТОЙ же крупностью, что и окись олова и затем в течение 10 мин в сухом виде перемешивают в мешалке. Около 500 г этой смеси загружают в м гкую латексную форму с квадратной выемкой 14,5 14,5 см, вручную слабо прессуют и направл ют в загрузочную камеру изостатического пресса. Давление в те чение 3 мин повышаетс от О до 2000 кг/см , затем в течение 10 сек остаетс на максимуме и после этого в течение нескольких секунд понижаетс . Неагломерированную ( зеленую пластину вынимают из формы. Размеры пластины:,,,08 см плотность 3,4 г/см. Зеленый прессованный элемент нагревают в электролизере между двум алюминиевыми пластинами в течение 18 час, начина от комнатной температуры и до 35ос, на 2 час оставл ют при этой температуреи в течение следующих суток (24 час) охлаждают до 400с. После достижени этой температуры агломерированное изделие вынимают из электролизера и после охлаждени до комнатной температуры взвешивают, измер ют и определ ют плотность. Размеры: 10,3 0,70 см, измеренна плотность: 6,58 г/см , теоретическа плотность 6,91 г/см- (95,2%). Пластину вместе с квадратной никелевой пластиной 10,1 -10,1х 0,5 см и. графитовой пластиной 10,3 х.10,3 1,0 см плотностью 1,84 г/см вдвигают в раму из нитрида бора плотностью 1,6 г/см. Никелевую пластину берут немного меньшего размера, чтобы компенсировать свое почти второе большее термическое расширение по сравнению с другими материалами. Наружные размеры рамы из нитрида бора: длина (без . зычков) 14,3 см, высота 12,3 см, ширина 4,2 см. Выемка квадратной формы дл анода, промежуточного сло и катода: длина 10,3 см, высота 10,3 см, ширина 2,2 см. . , . ., - Пр моугольное окошко:длина 8,3 см, высота 7,3 см, стенка 1,0 см. Дл системы SnO - никель-графит сопротивление рассчитываетс с предположением идеального контакта между материалами (см. таблицу).