SU652977A1

SU652977A1 - Установка дл обработки изделий жидкост ми

Info

Publication number: SU652977A1
Application number: SU752194873A
Authority: SU
Inventors: Ян Язепович Эриньш; Улдис Янович Рокис; Айвар Екабович Голде; Александр Павлович Бондарев
Original assignee: Erinsh Yan Ya; Rokis Uldis Ya; Golde Ajvar E; Bondarev Aleksandr P
Priority date: 1975-12-01
Filing date: 1975-12-01
Publication date: 1979-03-25

Description

Изобретение относитс к технологическому оборудованию окрасочных цехов предпри тий машиностроени , конкретнее, к пол} автоматическим струйным установкам дл распылени жидкостей на издели , например перед их окраской, и может быть использовано в серийном производстве пустотелых изделий преимущественно с узкой горловиной , например топливных баков, огнетушителей , канистр и т. п. Известна установка дл обработки издеЛИЙ жидкост ми, содержаш,а горизонтальный конвейер периодического действи с подвесками , форсунки, ванны дл жидкостей с насосами и сушильную камеру 1. Недостаток этой установки - низка производительность в результате использовани ручного труда при окраске внутренней поверхности изделий с узкой горловиной. Цель изобретени ;- повышение производительности установки и качества обработки изделий. Это достигаетс тем, что предложенна установка снабжена установленными на подвесках каркасами, на которых закреплены ПО крайней мере два руса форсунок - верхний и нижний дл обработки соответственно наружных и внутренних поверхностей изделий , и подвижными от пневмоцилиндрОБ головками , соединенными с нагнетательными патрубками насосов и взаимодействуюшими в рабочем положении с закрепленными на каркасах направл ющими патрубками, св занными с форсунками. Каркасы выполнены полыми. Полость каркаса сообщена с направл ющим патрубком. Сопр гаемые детали подвижной головки и направл ющего патрубка выполнены коническими . Направл ющий патрубок установлен в нижней части каркаса. Така конструкци обеспечивает механизацию процесса обработки жидкост ми внутренних поверхностей узкогорлых изделий. На фиг. 1 схематически изображена предложенна установка со схемой управлени , вид в плане; на фиг. 2 и 3 - поперечные разрезы А-А на фиг. 1 (соответственно нерабочее и рабочее положени установки);

на фнг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2 (нерабочее положение установки); на фиг. 5вид по стрелке В на фиг. 3 (рабочее положение установки); на фнг. 6 - каркас, вид енереди; на фиг. 7 - то же, вид сбоку.

Установка дл обработки изделий жидкост ми содержит горизонтальный конвейер 1 периодического действи , снабженный подвесками 2, па которых устаиовлеиы полые каркасы 3. На каркасах 3 закреп.чсиы, но крайней мере, два руса форсунок, верхннй 4 и нижний 5 дл обработки соответственно наружных и внутренних поверхностей нзделий . Форсункн 4 и 5 через полые каркасы 3 соединены с трубопроводом 6, снабженным направл ющим патрубком 7.

Конвейер 1 снабжен приводом 8, управл емый конечным выключателем 9 и пусковым реле 10 времени, и кнопочным пультом 11 ручного управлени приводом конвейера .

Установка снабжена ваннами 12 дл сбора отработанной жидкости.

На ваннах 12 соосно нанравл юп1им патрубкам 7 смоитнрованы подвижные головки 13, сопр гаемые детали которых выиолнены, например, коническими.

Кажда головка соединена гибким трубопроводом 14 с нагнетательной полостью центробежного насоса 15 соответствующей ванны , а кинематически - со HITOKOM нневмоцилиндра 16.

Пневмоцнлнндры 16 наралле.льно подсоедннены к ппевмосети 17 через впускные электропнев .матические клапаны 18.

Центробежные насосы 15 имеют нривод от автономных электродвигателей 19, параллельно включенных в сеть через промежуточные реле 20 времени, выбранные ио требуемой продолжительности работы того или иного насоса нри подаче жидкости. Управление всеми насосами и промежуточными реле 20 времени осунлествл ет электрическое реле 10 конвейера 1.

Рассто ние меж.ау направл ющими патрубками 7 и головка.ми 13 равно шагу конвейера 1.

В нерабочем положении привод конвейера 1, насосов 15 и головок 13 выключен; головки 13 отведены от нанравл юплих патрубков 7 в исходное положение (см. фиг. 2). При ручном выключении конвейера (до момента отключени его конечным выключателем 9) направл ющие патрубки 7 будут занимать относительно головок 13 нроизвольное положение, например такое, как показано пунктирной линией на фиг. 4. В устройстве предусмотрено иромёжуточное реле 21. Установка снабжена сушильной камерой 22.

нодвпжпых головках 13 можно вьню.-.иить упорный буртик.

Дл устранени стука н ;1.остнженн. Iepметнзанин го.ювки 13 с патрубком 7 при 5 подаче жидкости от насоса на буртике каждой головки можно выи(),1нить амортизгггор, панрнмер из резины.

Достижение возможпости обработки издслнй разных габарито можно обеснсчпть

регулпровкой форсунок в осевом паиранле11 и н .

Длина каркаса 3 может быть В1 1иол11ена равной д.лине ванны 12.

Дл достижени слнва рабочих /KIUKOCтей из ка касов 3 в ванш 12 Haiipaij.iHioiiuie патрубки 7 могут быть вьн1о;1нены и нижней части каркаса 3.

Установка работает слсдуюииш образом.

На грузонесун1ие каркасы 3 врумм л{) навеншвают обрабатываемые 1,здели 23, го)ловииами на нижние форсунки 5. Кнопочным ну.чьтом 11 ручного пуска нриводит кониойср 1 в движение и пос..:1едиий 11ерсм1мц;;ет. с подвен1енн1 1ми каркасами 3 к ваннам 12. При подходе к каждой ванне конвейер 1 вьп лючаетс копеч1П)1м выключателем 9 (см. фиг. 1).

Через нормально otKpbiTbie коптакп конечного вык.1Ючател 9 напр жение подаетс в реле 10, н в промежуточное реле 21 поступает ток. Реле 21 открывает электропнер.0 матические клапаны 18 и в полости нневмони .линдров 16 иосгупает воздчх из пневмосети 17. Головки 13 при этом устанавливаютс в направл ющие патрубки 7 П()доп1ед1иих к ваннам 12 каркасов 3 дав,1еннсм п(Г|)Ц1ней 25 г1пеБмон.1иидров 16. Одновременно рс-ле 21 включает электродвигатель 19 насосов 15, и жидкости из всех uiiin под давлением от насосов постуиают в форсунки 4 и 5 и через форсунки расп1л:1Я1отс па обр батьп аемые изде;1и 23.

Насосы 15 отключаютс пск чередно по мере истечени зремени их работь;, заданного реле 20. Реле 21 включено до -ппока каждый насос о1работаст заданм врем .

5 По истеч.енни вре.мени, заданного 2i. электропневматические кланапы 18 стк.почаютс , и сжатый воздух из надноршневых нолостей щ-евмонилиндров 16 пе|)ев(;дитс клапанами 18 в их 11одпорнп1евые и выводит го.ювки 13 из пан1)авл ю иих патрубков 7. После выхода головок 13 в исходное положение и выбора разницы во врем срабатывани 21 и 10 гюс.чеднее замыкает цепь, и конвейер 1 продвигаетс в направлении к следующей ванне. S Реле 21 выбирают таким, чтобы врем его срабатывани было меньше времени срабатывани пускового реле 10 конвейера, например , на одну минуту дл того, чтобы головки 13 смогли выйти из патрубков 7

Jrh

/ о о о о e jffl e о о о е

Llr C5J .Ky

Редактор Т. Загребельна Техред О. Л то 5а Корректор М. Демчик

Заказ 1157/4Тираж 821Подпиеное

Составитель И. Волгина