SU652960A1 - Катализатор дл очистки газа от соединений серы - Google Patents

Description

(54) КАТАЛИаДТОР ДЛЯ ОЧИСТК{1 ГАЗА ОТ Изобретение относитс  к промышпен- ности катализаторов, используемых дл  очистки природных газов и газов, nofiyчаемых при переработке и крекинге нефти, от соепинений серы, например, меркаптанов , сульфидов, сероокиси и сероуглерода В промышленности дл  очистки газов гфимен ют поглотитепи - катализаторы на основе активированной окиси цинка. Однако указанные поглотители пригодны в основном дл  очистки газов от сероводорода и частично от меркаптанов l . Дл  очистки газов от органических соединений серы, последние предварительно подвергают каталитической деструкции и гидрированию до углеводородов и сероводорода в присутствии специального катализатора , например, алюмокобальтмолибденового 2 Прототипом .изобретени   вл етс  катализатор дл  очистки газа от соединений серы, содержащий окислы цинка и алюмини  при мол рном соотношении 2(10: AEX равным 0,1-О,4 з. Известный катапиза СОЕДИНЕНИЙ СЕРЫ тор содержит 20-33 вес.о21пО и остальное , обладает недостаточной активностью в отношении реакций деструкции и гидрировани  р да сернистых веществ в особенности таких, как сероугпе роа и сероокись углерода. Так, чтобы обеспечить степень очистки, близкую к 100% (99,0-99,1%), на катализаторе поддерживают небольшую объемную скорость (не более 250О час ) и примен ют повышенную температуру (37О-41О С). Цель изобретени  - повышение активности катализатора. Это достигаетс  предлагаемым катализатором дл  очистки газа от соединений серы, содержащий окислы цинка и алюмини  и дополнительно окись никел  и/и/га молибдена и/или кобальта и/или вз тьгх сов:.1естно окиси меди и хрома в атомном соотношении Си Сг 1:2 при следующем содержании компонентов, вес.%: окись цинка 20-30, и/или окись никел  2-8, и/или окись молибдена 0,1-9,0/ и/или окись кобаг1ьта 1-2, и/или окись

медн 3,9-5,3 и окись хрома 7,6-10,2, окись алюмини  оста)1ьное.

Предлагаемый катализатор обладает повышенной активностью по сравнению с известным, так, чтобы обеспечить

пень ошстки, близкую к 100% (99,2 99,7%) на катапизаторе поддерживают объемную скорость, равную 5ООО час, и примен ют температуру не более З25с (ЗО5--325°С). Таким образом, предпагаемый катаггазатор при успрвии досгиж&ни  одинаковой степени очистки газа по производительности в 2 раза превосходит

известный.2

П р и м е р 1. В 770 см аммиачнокарбонатного раствора, содержащего 90 г/п СО и 150 г/п NHg ввод т пор-ци ми 95 г окиси цинка. Процесс ведут при температуре С до потного , растворени  вещества. Затем в раствор всыпают 27О г окиси агаомини  35,5 г основного карбоната никел , содержащего 7О,3% никеп  из расчета на окись;8 ,7 гептамолибдата аммони , содержаще- го 67,9% молибдена из расчета на окись и 74,5 г бихромата меди, содержащего 25,2% меди и 48,29{ хрома из расчета на окислы. Полученную смесь перемешивают в 1,5-2 час при 40-50 С, затем температуру повышают до 7О-8О С и пе ремешивают еще 1,5-2 час до образовани пастообразной массы. Полученную массу сушат при lOO-llO C 4-5 час и прокаливают 4-5 час гфи температуре 35О40ОС .

В результате получают 500 г катализаторной массы, содержащей в пересчете на окислы металлов, вес.%: ZnO-21,1; «60; NiO-5,6; ,; СиО 4,2; CrgOj -8,0.

Полученную массу смешивают с 7,5 г графита и таблетируют в таблетки размером 6x4 мм. Прочность таблеток 25О ЗОГ) гк/см, насыпной вес 1,02 кг/п.

Катат затор испытьгеают в процессе очистки природного газа, содержащего органичегкие и неорганические соединени  серы. Режим испытани : обьем катализатора - 300 см , объемна  скорость 50О час , содержащие водорода в очшцае момгазе35 об. %, давление 2О атм, температура 305 С. Соде{зжание сернистых веществ в газе (в пересчете на серу) 20-ЗО мг/нм.

В течение первых 1570 час на катализаторе идет конверси  (гидрирование и деструкци ) сернистых веществ ао угпеводородсиа и сероводорода, причем поспед

НИИ поггюшаетс  окисью цинка и другими окисгаами содержащимис  в катализаторе.

Степень конверсии достигла в этой стадии 98,4%. Поспедуаалие 3500 час работы катализатор производит конверсиа исходных сернистых веществ до углеводородов и HgS, причем степень конверсии на этой стадии практически не мен етс  и достигает 98,4%. Образовавшийс  ИЗ удал ют из газа обычным способом, например , известным погпотитепем ГИАП-.1О

После 500О час работы прочность катализатора снизилась, но не более чем на 15%.

Аналогичные по активности, сгабиль кости и прочности катализаторы пол чают к в--случае применеки по вышеописанной рецептуре вместо окиси цинка гидроокис цинка, карбоната или основного карбоната цинка; вместо основного карбоната никел  - окиси, гидроокиси или карбоната никел ; вместо гептамолнбдата аммони  - могшбдата аммони , а вместо бижромата ме д смес  гидроокиси или основного карбоната меди с :фомовым ангидридом в соотноше НИИ СнО: СГ2Оа,1:2.

П р и м е р 2. В 770 см аммиачнокарбонатного раствора с содержанием СО и . как в примере 1, ввод т порци ми 132 г основного карбоната nmt ка и 270 г окиси алюмини  по методу, описанному в примере 1. Затем всыпают 19,0 г окиси никеп  и 9,,8 г мопибдата аммони . Дальнейша  обработка анапогична описанной в примере 1. Получают 450 г катализаторной массы, содержащей иа расчета на окиспь металлов, вес.%: 24,4 ZnO-, 69.2 AtgOj, 1,5 MOgOj.

Катализатор испытывают в таких услови х, как и в примере 1. Содержание сернистых соединений в пересчете на элементарную серу 15-27 мг/нм В течение первых 197О час работы катализатор , как в примере 1, производит очистку газа. Степень поглощени  составл ет 98,7%, Последующие 3700 час катализатор осуществл ет конверсию сер нистых веществ до сероводорода и углеводорода с поглощением поглотителем ГИАП™10. Степень конверсии составл ла 98,3%.

После 5670 час работы прочность катализатора снизилась не более чем на 18%.

Claims (3)

1. Аналогичные по активности, стабиггьности и прочности : катапизаторы получают в случае применени  по вышеописанной рецептуре вместо основного кар- боната - окиси, гидроокиси ипи карбонат цинка, вместо окиси никеп  - основного карбоната никеп . П р и м е р 3. В 770 см аммиачн карбонатного раствора с соаержанием С и NHg как и в примере 1, ввод т 116 гидроокиси цинка и 270 г окиси апюмини  по способу, описанному в примере 1 В попученный раствор всыпают 15,0 г гидроокиси никеп  и 3,2 г малахита основного карбоната меди и 60,5 г хромо вого ангидрида. Дальнейша  обработка аналогична описанной в примере 1. В результате этих операций попучает с  5ОО г катапизаторной массы, содержащей из расчета на окислы металлов, Bec.%:21,3ZnO ; 60,6 Л 1, 5,2СиО 10,2 Cpg-O ; 2,7 NiO. Катализатор испытывают как в приме ре 1, в процессе гидрировани  и деструкци органических соединений серы, содержащ с  в природном газе. Температура испытани  - 315С. Со держание сернистых веществ в пересчете на элементарную серу 18-29 мг/нм. В течение первьг 2110 час работы катализатор производит очистку природно го газа на 98,5%, Поспедук цие -ЗбООч работы он производит конверсию сернистых веществ до углеводородов и серовод родов. Степень конверсии 98,4%. Дальнейшее поглощение осуществл ют обычным способом. После 5710 час работы прочность ка тализатора снизилась не более чем на 17%.. Аналогичные по активности, стабильности и прочности катализаторы получаю в случае использовани  по данной рецептуре вместо гидроокиси цинка - окиси цинка или основного карбоната цинка, вместо гидроокиси никеп  - окиси или основного карбоната никел , вместо мала хита - гидроокиси меди ипи бихромата Пример4. В770 см аммиачно-карбонатного раствора с содержанием NHj и СО как и в примере 1, ввод т 95 г окиси цинка и 27О г окиси алюмини . Затем в попученный раствор всыпают 23,0 г гептамолибдата аммони , 2О г окиси меди и 52,5 г хромового ангидрида. Дальнейша  обработка аналогична описанной в примере 1. Поттучают 49О г катализаторной массы, содержащей из расчета на окислы металлов, вес 22,0 2п О; 61,2 ; 2,6 Mo 4,6 CuO; 9,1 . Катализатор испытьгеают в процессе очистки природного газа также, как в примере 1. Содержание сернистых соединений в газе в пересчете на серу 15- 28 мг/нм . В течение первых 1950 час работы катализатор производит очистку газа. Степень очистки 99,1%. Последующие 3800 час работы катализатор производит конверсию до углеводородов и П-5. . Степень конверсии не ниже 99,0%, После 575О час работы прочность катализатора упала не более чем на 15%. Аналогичные по активности, стабильности и прочности катализаторы получают в случае использовани  по данной рецептуре ъместо окиси . цинка - гидроокись ппи основной карбонат цинка; вместо гептамолибдата аммони  - молибдат аммони , а вместо окиси меди - основной карбонат меди. П р и м е р 5. В 770 см аммиачно- карбонатного раствора с содержанием NH- и СО, как в примере 1, ввод т 95 г гидроокиси цинка и 270 г окиси алюмини  по способу, описанному в примере 1. Затем всыпают 43 г основного карбоната никел . Дальнейша  обработка аналогична описанной в примере 1. Получают 450 г катализаторной массы, соде .ржащей из расчета на окислы металлов, вес.%: 22,0 ZnO ; 7О,4 7,6 NiO,Полученный катализатор испытывают так же, как в примере 1. Температура испытани  . Содержание сернистых веществ в пересчете на серу 12-27 мг/нм.. В течение первых 1870 час работы катализатор , как и в приведенных ранее примерах, производит очистку природного газа. Степень очистки 99,0%. Поспедук щне 3700 час работы катализатор производит конверсию сернистых соешшений. Степень конверсии 98,3%. После 557О час работы прочность катализатора упала не более, чем на 17%, Аналогичные по активности, стабильности и прочности катализаторы получают в случае использовани  по данной рецептуре вместо окиси цинка - гидроoKtfCb или основной карбонат цинка; вместо основного карбоната никел  - окись или гидроокись никел . Приме зб, В770 см аммиачно- карбонатного раствора, содержащегоМН j и в примере 1, ввод т 95 г гидроокиси цинка и 27О г окиси алюмини  по способу, описанному в примере 1. В полученный раствор всыпают 55,0 г (Нд)-МоОд, Дальнейша  обработка ана76 погична описанной в примере 1. Получают 45О г катапизаторной массы,содер жащей из расчета на окиспы метаппов, вес.%: 25,6 ZnO ; 67,4 ; 9,0 . Катализатор испьггьгеают в процессе очистки природного газа также, как опи сано в примере 1. Температура испытапримере ни  310 С. Содержание сернистых ве ществ в пересчете на серу - 11-28 мг/нм. В течение первых 19ОО час работы ка тапизатор производит очистку газа. Степень очистки - 98,5%. Последующие 35ОО час работы катализатор осуществл ет конверсию сернистых соединений до и углеводородов. Степень конверси 97,3%. Поспе 54ОО час работы прочность ка тализатора упала не более sevi на 16%. Аналогичные поактивнсх;ти, стабипькости и прочности катализаторы получаю и в случае использовани  по данной рецептуре вместо окиси цинка - гидроокиси или основного карбоната цинка; вместо молибдата аммони  - гептамопибдата ам мони . Пример7. В 770 см аммиачно-к рбонатного раствора с содержанием NW и СО как в примере 1, ввод т 95 г окиси цинка и 270 г активной окиси алюмини  по способу, описанному в примере 1, Затем всыпают 28 г основно го карбоната меди и 53 г хромового ангидрида . Дальнейшую обработку осуществ л ют аналогично примеру 1. Получают 47О г катализаторной массы, содержащей из расчета на окиспы металлов, 22,31пО ; 63, 4,7 СиО; . Катализатор испытьгеают в процессе очистки природного газа так же, как в примере 1. Температура испытани  325 Содержание сернистых веществ в пересчете на серу 15-32 мг/нм Я В течение первьпс 1930час работы катализатор производит очистку газа. Степень очистк 98,8%. Последующие 37ОО час работы катализатор производит конверсию сернистых веществ до углеводородов и сер водорода. Степень конверсии - 97,0%. После 5630 час работы прочность ка тализатора упала не более, чем на 18%. Аналогичные по активности, стабильности и прочности катализаторы получают при использовании по данной методике и рецептуре вместо окиси цинка гидроокиси или основного карбоната цинка , вместо основного карбоната меди - окн 0 си ипи гидроокиси меди, или же вместо основного карбоната меди и хромового ангидрида - бихромата меди. „ Примере. В 770 см аммиачнокарбонатного раствора с содержанием ЩНа и СО , как и в примере 1, ввод т порци ми l30 г основного карбоната цинка и 275 г окиси алюмини  по методу, описанному в примере 1. Затем всыпают 15,7 г основного карбоната никел , содержащего 70,3% никел  из расчета на окись 5,7 г гептамолибдата аммони , содержащего 67,9% молибдена из расчета на окись, 37,7 г бихромата меди, содержащего 25,2% меди и 18,2% хрома и 9,2 г основного карбоната кобальта, содержащего 50,1% кобальта из расчета на окись кобальта. Дальнейша  обработка аналогична описанной в примере 1. Получают 450 г катализаторной массы, содержащей из расчета на окислы металлов, вес,%: 21,lZnO; 57,9A,Og, 5,7 NiO , 1,1 ; 4,2 CuO; 8,0 СГ20з,2,0 CoO. Катализатор испытывают в таких же услови х, как и в примере 1. Температура испытани  312 С. Содержание сернистых соединений в пересчете нз элементарную серу мг/м , В течение первых 2О10 час работы катализатор , как и в примере 1, производил очистку газа. Степень поглощени  99,5%. Последующие 3920 час катализатор осуществл л конверсию сернистых веществ до сероводорода и углеводородов с поглощением поглотителе ГИАП-1О, Степень поглощени  99,1%. После 5930 час работы прочность катализатора снизилась не более чем на 12%. Аналогичные по активности, стабильности и прочности катализаторы получаютс  Б случае применени  по вышеописанной рецептуре вместо основного карбоната цинка - окиси., гидроокиси ипи карбоната цинка, окиси никел  - основного карбоната никел , вместо основного карбоната кобальта - азотнокислого кобальта . П р и м е р 9. В 770 см аммиачнокарбонатного раствора с содержанием СО, как и в примере 1, ввод т порци ми 95 г окиси цинка и 27О окиси алюмини  по методу, описанному в примере 1. В полученный раствор всыпают 7,15 г основного карбоната кобальта с содержанием СО - 47,2%, Дальнейша  обработка описана в примере 1. Получают 450 г катализаторной массы, соаержашей из расчета на окиспы металла вес,%: 27,6ZnO; 71,3 l.lCoO Катализатор испытывают в процессе очистки природного газа также, как в примере 1. Температура испытани  315 Содержание сернистых веществ в пересчете на серу - 15--17 мг/м . В течение первых 1870 час работы катализатор производит очистку газа. Степень очистки 98,5%, Поспепук цие 350О час работы катализатор осуществл ет конвер сию сернистых соединений до И g S и углеводородов. Степень конверсии 99,7% После 5400 час работы прочность катализатора упала не более, чем на 15% Аналогично по активности, стабильное ности и прочности катализаторы и. в слу чае использовани  по -данной рецептуре вместо основного карбоната цинка - окиси цинка, гидроокиси или карбоната цинка окиси никел  основного карбоната нике л , вместо основного карбоната кобальта азотнокислого кобальта. Как видно из приведенных примеров, промотирование окисного цинкалюминиево го катализатора позвол ет значительно снизить температуру процесса очистки (вплоть до 29Ос), существенно увепи чить активность катализатора в отношении реакций деструкции и гидрировани  и соответственно, увеличить объемную скорость очищаемого газа до 5ООО600О час . Достоинством предлагаемого катализатора  вл етс  также то, что он про вл ет практически одинаковую активность как в окисной, так и в сульфидной форме. Как видно, процесс очистки на предлагаемых катализаторах протекает значительно эффективнее, чем на известных, - объемна  скорость вьпие в 2-5 раза, тем пература процесса ниже почти на 100°С, степень прекращени  сероорганических . веществ близка к . Пример 10. Катализатор готов т также, как описано в примере 2, ввод  дополнительно соединени  кобальта, исходные компоненты в следукмцих количест вах, г: НО основного карбоната цинка, 340 окиси алюмини , 10 окиси никел , 6,5 мопибдата аммони , 18 основного карбоната кобальта. Получают 450 г катализаторной массы состава,%: 2О,1 7.ПО; 74,6 А1 2,2 NiO) 1,2 Mo.,9 СоО. сернистых соединений. Л етодика испытани  описана в примере 1. Содержание сернистых соединений в очищаемом газе 22-ЗО мг/нм. Хемосорбционна  стаци  продолжалась 140О час. Степень очистки газа составл ла 99,5%. В течение последуетцих 550 час работы катализатор производит конверсию исходных сероорганических соединений aoUgS. Степень превращени  составл ет99,7%. После окончани  испытани  прочность таблеток катализатора снизилась на 17% относ. Пример 11. Аналогично методике примера 7, исходное сьфье берут в следующих количествах, г: 13О окиси цинка, 250 окиси алюмини , 95 бихромата меди. Получают 450 г катализаторной массы состава, %: 28,9 1пО-,55,7Ae2Ogi5,3 CwO; . Полученный катализатор испытывают также как в примере 1. Содержание сернистых соединений в газе составл ет 17-35 мг/нм . Хемосорбционна  стади  длилась 19ОО час. Степень очистки-97,9%Каталитическа  стади  - 450 час. Степень превращени  - 97,3%. Падение прочности после испытани  - 14,5% относ. Пример 12. Катализатор готов т также, как в примере 3, дополнительно ввод  кобальтсодержащие соединени . Исходные компоненты берут в следующих количествах, г: 165 гидроокиси цинка, 250 окиси алюмини , 11 гидроокиси никел , 70 бихромата меди, 9 основного карбоната кобальта. Получают 450 г катализаторной массы состава,%: 30,0 лО; 55,6 A€j, Оз; 2,0 NiO; 3,9 7, 1,ОСоО. Полученный катализатор испытьгеают также, как описано в примере 1. Содержание сернистых соединений в газе - 25-35 мг S/HM . Хемосорбционна  стади  длилась 1900 час. Степень очистки - 98,1%; каталитическа  стади  - 40О час степень превращени  - 98,2%. Снижение прочности после испытани  - 16,3%. относ. П ри м е р13. Катализатор готов т также, как в примере 1, берут дл  приготовлени  катализатора сьфье в следующих количествах, г: 130 основного карбоната цинка,25О окиси алюмини , 36 окиси никел , 7 мопибдата aммoни  7O бихромата меди. S.ON-iO; 1,1 ; 3,9 QjO; 7,6 CTgO Полученный катализатор исиытьгеают, как описано в примере 1. Содержание сернистых соединений в газе - 22-35 мг 5/нм Продопжитепьность хемосорбции 1700 час. Степень очистки 99,1%. Продоплситепьность пробега в каталитической стади  - 5ОО час| степень превращени  - 98,9%. Снижение прочности табпеток катализатора поспе испытани  - 15,7%, Пример 14, Катализатор готоБ т также, как описано в примере 4, вво д  исходные компоненты в спедующем количестве , г: 90 окиси цинка, 250 окиси алюмини , 6О гентомолибдата аммони , 95 бихромата меди. Подучают 430 г катапизаторной массы состава, вес.%: 20,1 ZnO;55,2 9,1 5.3 GuO; 10, 3 . Полученный катализатор испытьгаают также, как описано в примере 1. Содер-. жание сернистых соединений в газе- 15 30 мг /нмтПродопжктепьность хемосорб ции - 184О час; степень очистки - 98,7 Катапитическа  стади  40О час; степень превращени  - 97,0%. Снижение про ности - 15,5% относ. Пример 15. Катализатор готов т также, как в примере 2, ввод  допоони- тельное коба)1ьтсоцержащее соединение. Исходные компоненты берут в спед ющих количествах, г: 14О основного карбоната цинха, 250 окиси алюмини , 36 окиси никел , 5.9 молибдата аммони , 18 основ ного карбоната кобаш та. Б результата обработки получают 450 г катапнааторной массы состава,%: 25,8 ZHO; 55,2 ,9 NiO; 9,0 ,; 21, СоО. Попученный катализатор испытывают также, как описано в примере 1. Содержание сернистых соединений - 27.39 мг/нм ; продолжительность хемосорбцни - 1850 час. Степень очистки -99,2 Каталитическа  стади  - 40О час. Сте пень превращени  - 97,7%. Снижение прочности таблеток после испытани  17,1 Пример 16. Катализатор готов т также, как в примере 3, ввод  допош Итепьно кобапьтсоцержащее соединение. Исходньге компоненты берут в следующих количествах, г: 10О гидроокиси цинка, 250 окиси алюмини , 45 гидроокиси никепж , 95 бихромата меди, 9 основного карбоната кобальта. Получают 450 г катапизатс.рной масы состава вес,%: 202пО, 55,5 AJ.Og/ 8,2 О; 5,2 Си О; 10,2 0,9 Со;... Полученный катализатор испытывают акже, как описано в примере 1. Содерание сернистых соединений в газе 0-46 мг /нм . Продолжительность ста ии хемосорбции - 17 1О час. Степень чистки - 99,3%. Каталитическа  стади  3О час. Степень превращени  - 97,6%. нижение прочности после испытани  13,.9%, тнос. Пример 17. Катализатор гоов т также, как описано в примере 3, вод  дополнительное кобальтсодержащее оединение. Походные компоненты берут следующих количествах, г: 110 гидрс киси цинка, 293 .окиси алюмини , 1 i идроокиси никел , 71 бихромата меди, основного карбоната кобальта. . Получают 45О г каталиааторной масы состава : 20 ЩО; 65,4 А Оз;2,0 N40; 4,0 CuO; 7,6 Cr ,OCoO Попученный катализатор ис 1ьгтьтвают ;. также, как описано в примере .1. Содержание сернистых соединений в газе -1636 мг S/ нм . В течение 1930 час катализатор обеспечивал очистку на 99,1%. Каталитическа  стади  400 час. Степень преврап1ени - 98,7%. Снижение прочности после испытани  катализатора - 17,7% относ. Пример 18. Катализатор готов т также, как описано в примере 6, ввод  дополнительно кобальтсодержащее соединение . Исходные компоненты берут в следующих количествах, г: 135 окиси цинка, 293 окиси апюмини , 29 молибдата аммони , 13,5 основного карбоната кобальта . Получают 45О г катализаторной .массы состава,%: 29,7ZhOi64,5 4,4 Мо О ; 1,4 СоО. Попученный катализатор испытьтают также, как в примере 1. Содержание се- ры в газе - 12-28 мг/нм . Стади  хемо- сорбции - 2050 час. Степень очистки 98 ,7%. Каталитическа  стади  - 40Очас. Степень превращени  99,2%. Снижение прочности табпеток поспе испытани  14.1% относ. Пример 19. Катализатор т ото--в т также, как -описано в примере 5, ДОбавив основной карбонат кобальта, kicxoaные компоненты берут в следук иих количествах , г:- 9О окиси цинка, 340 окиси агаюмини , 26 основного карбоната ннкеп , 9 основного карбоната кобальта. Получают 450 г кателиааторной масс состава, %; 2ОДл О; 74.9 Ai Oj;4, 1,0 СоО. Полученный катагюаатор испытан также , как описано в примере 1, Содержани серыВ газе - 13-30 мг/нм. Продолжительность каталитической стадии 1640 час. Степень очистки - 99,1%. Продолжительность испытани  в каталити ческой стадии - 500 час. Степень превращени  - 98,5%. Снижение прочности после испытани  - 15,3% относ. Формула изобретени  Катализатор дл  очистки газа от соединений серы, содержащий окислы цинка и алюмини , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  активности катализатора, он дополнительно содержит окись никел  и/или молибдена и/ипи кобальта и/или вз тых совместно окиси меди и хрома в атомном соотношении Си при следующем содержании компонентов, вес.%: окись цинка 2oi-30, и/или окись никел  2-8, и/или окись . молибдена 0,1-9,0, и/или окись кобальта 1-2, и/или окись меди 3,9-5,3 н окись хрома 7,6-10,2, окись алюмини  - остальное . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Справочник азотчика, том 1 Хими /, М., 1967, стр, 294-295.
2. 2.Справоч1П1к азотчика, том 1,Хими  ., 1967, стр. 296.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 447393. С 07 С 7/00, 1971.