SU652951A2

SU652951A2 - Method of automatic control of liquid extraction process in column with sieve trays

Info

Publication number: SU652951A2
Application number: SU772559994A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Баширов; Станислав Нилович Булатов; Рафаэль Сагманович Булатов; Николай Авакумович Ганич
Original assignee: Предприятие П/Я В-2223
Priority date: 1977-12-26
Filing date: 1977-12-26
Publication date: 1979-03-25

Description

Изобретение относитс к автоматическому управлению массообменными процессами, в частности процессом жидкостной экстракции в колоннах с ситчатыми тарсхтками, используемых в химической, нефтеперерабатывающей , нефтехимической и других отрасл х г1р1);1)П11ленности. The invention relates to the automatic control of mass transfer processes, in particular the process of liquid extraction in columns with strainer bars used in chemical, petroleum refining, petrochemical and other industries (s1p1); 1) P11nosti.

И;, основного авт. св. № 339294 и.звсстеи способ ар томатического управлени нроцессом жидкостной экстракции в колоннах с ситчат ,1мн тарелками путем регулировани соотношени расходов сырь и растворител с коррекцией но высоте ноднорного сло диснерсной фазы на одной из тарелок колонны |1.And ;, the main author. St. No. 339294 of the stragglers, the method of automatic control of liquid extraction process in columns with sitchat, 1 mn plates by adjusting the cost-ratio of raw materials and solvent with correction at the height of the base layer of the disner phase on one of the plates of the column | 1.

Однако известный способ не обеснечива (| э(()фективного унравлени нроцессом массообмена н системах, склонных к эмульгированию . Образование эмульсии на границе раздела снло1нной ii дисперсной фаз приводит к ухудн1еиию условий массообмена вследствие отрицательного вли ни поверхностноактив1и 1х веществ на циркул цию жидкости внутри капель дисперсной фазы и к уносу СНЛОН1НОЙ фазы с дисперсной.However, the known method is not imparative (| e (() effective regulation by mass exchange processes and systems prone to emulsification. Emulsion formation at the interface of the dispersed ii dispersed phase leads to deterioration of mass transfer conditions due to the negative effect of surface-active substances 1x on the circulation of the liquid inside the dispersed droplets phase and to the entrainment of the SNLON1NOY phase with dispersed.

Цель изобретени - повышение нроизводительности экстрактора путем интенсификации процесса массообмена при жидкостножидкостной экстракции систем, С1:лонных к эмульгированию.The purpose of the invention is to increase the productivity of the extractor by intensifying the process of mass transfer during the liquid-fluid extraction of the C1: systems for emulsification.

Это достигаетс за счет того, что расходы входных потоков дополнительно корректируют по высоте сло эмульсии.This is due to the fact that the input flow rates are additionally adjusted along the height of the emulsion layer.

Па чертеже дана принципиальна схема, реализующа предлагаемый способ автоматического управлени жидкостной экстракцией .In the drawing, a schematic diagram is provided which implements the proposed method for automatically controlling liquid extraction.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Подача растворител в колонну регулируетс регул тором 1 соотношени , получаюИ1ИМ сигналы от датчиков 2 и 3 расходов сырь и растворител . Корректирующий сигнал ноступает от датчика 4 состава рафината . Уровень раздела фаз в колонне поддерживаетс регул тором 5 уровн . Подача сырь регулируетс регул тором 6 в завнсимости от значени высоты нодпорного сло под наиболее нагруженной ситчатой тарелкой с корректировкой от датчика 7 высоты сло эмульсии. Дл этого рекомендуетс испольThe supply of the solvent to the column is regulated by the ratio controller 1, receiving IIM signals from sensors 2 and 3 of the raw material and solvent consumption. A correction signal is received from sensor 4 of the raffinate composition. The phase separation level in the column is maintained by a level 5 regulator. The supply of raw materials is regulated by the regulator 6 depending on the height of the supporting layer under the most loaded sieve plate, corrected by the sensor 7 of the height of the emulsion layer. For this it is recommended to use