SU651067A1 - Method of laying weft thread on pneumatic air-needle loom - Google Patents

Method of laying weft thread on pneumatic air-needle loom

Info

Publication number
SU651067A1
SU651067A1 SU752197946A SU2197946A SU651067A1 SU 651067 A1 SU651067 A1 SU 651067A1 SU 752197946 A SU752197946 A SU 752197946A SU 2197946 A SU2197946 A SU 2197946A SU 651067 A1 SU651067 A1 SU 651067A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
yarn
rapier
weft
feeding
Prior art date
Application number
SU752197946A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Владимирович Горн
Виктор Павлович Хавкин
Наталья Львовна Гинзбург
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения filed Critical Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority to SU752197946A priority Critical patent/SU651067A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU651067A1 publication Critical patent/SU651067A1/en

Links

Landscapes

  • Looms (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области получени  ткани на пневморапирном ткацком станке.The invention relates to the field of fabric fabrication on a pneumatic foam weaving machine.

Известен способ прокладывани  уточной нити на пневморапирном ткацком станке путем подачи конца нити воздушным потоком в подаюш,ую рапиру и транспортировани  до середины зева основных нитей, передачи конца уточной нити в приемную рапиру с последующим транспортированием во второй половине зева 1.There is a known method of laying a weft yarn on a pneumatic freezing loom by feeding the end of the thread with an air stream into the feeding, second rapier and transporting the main thread to the middle of the throat, transferring the end of the weft yarn to the receiving rapier and then transporting it in the second half of the shed 1.

Однако, способ не позвол ет использовать в качестве утка пр жу ложной крутки из-за низкой прочности и получить ткань, близкую по своим физико-механическим свойствам к ткани, выработанной из пр жи действительной крутки.However, the method does not allow to use as a weft a false twist yarn due to its low strength and to obtain a fabric that is close in its physicomechanical properties to the fabric produced from real yarn twist.

Известен также способ прокладывани  уточной нити на пневморапирном ткацком станке путем подачи конца нити воздушным потоком в подающую рапиру и транспортировани  до середины зева основных нитей, передачи конца уточной нити в приемную рапиру с последующим транспортированием нити 2.There is also known a method of laying a weft yarn on a pneumatic thorn weaving machine by feeding the end of the thread with an air stream into the feeding rapier and transporting the main yarn to the middle of the throat, transferring the end of the weft yarn to the receiving rapier with subsequent transportation of the yarn 2.

При этом, приемна  рапира имеет винтовую нарезку дл  сообщени  транспортируемой нити вращени , преп тствующего раскручиванию конца уточной нити в приемной рапире.At the same time, the receiving rapier has a screw thread to communicate the transported thread of rotation, preventing the unwinding of the end of the weft thread in the receiving rapier.

Данный способ  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, но не позвол ет сообщить некрученой пр же крутку, близкую по величине к действительной крутке, и обеспечить проникновение крутки в зону компенсатора из-за краткосрочности воздействи  крут щего момента на нить в приемной рапире.This method is the closest to the invention in its technical essence and the achieved result, but it does not allow to report a non-twisted right twist, close in magnitude to the actual twist, and to ensure that the twist penetrates into the compensator zone due to the short-term effect of the torque on the thread reception rapier.

Целью изобретени   вл етс  расщирение ассортимента вырабатываемых тканей путем использовани  пр жи ложной крутки .The aim of the invention is to expand the range of fabrics produced by using false twist yarn.

Дл  достижени  цели воздушному потоку во врем  подачи конца нити в подающую рапиру дополнительно сообщают вращательное движение.In order to achieve the goal, the air flow during the feeding of the end of the thread into the feeding rapier is additionally imparted with a rotational movement.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Claims (2)

Уточна  нить сматываетс  с уточной паковки мерильным валиком и через компенсатор подаетс  в подающую рапиру. В подающей рапире воздущному потоку кроме поступательного транспортирующего перемешени , придают и вращательное движение , благодар  чему уточна  нить в процессе прокидки преобретает действительную крутку. При достижении середины зева основных нитей конец уточной нити передаетс  в приемную рапиру и потоком воздуха транспортируетс  во вторую половину зева. Использование предлагаемого способа получени  ткани из некрученой пр жи на пневморапирном станке обеспечит следующие преимущества по сравнению с существующими способами: получение из некрученой пр жи ткани с утком действительной крутки с соответствующими ей высокими физикомеханическими свойствами; возможность заработки в ткань некрученой пр жи без дополнительного упрочнени  последней какими-либо дополнительными обработками (например проклеивание); снижение обрывности в ткачестве некрученой пр жи; возможность получени  ткани суточной нитью низких значений; крутк-и. 4. Формула изобретени  Способ прокладывани  уточной нити на пневморапирном ткацком станке путем подачи конца нити воздущным потоком в -подающую рапиру и транспортировани  до середины зева основных нитей, передачи конца уточной нити в приемную рапиру потоком воздуха с последующим транспортированием во второй половине зева, отличающийс  тем, что, с целью расширени  ассортимента вырабатываемых тканей, воздущному потоку во врем  подачи конца нити в подающую рапиру дополнительно сообщают вращательное движение. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 161669, кл. D 03 D 47/18, 1963. The weft yarn is wound up from the weft package with a measuring roller and fed through a compensator to the feeding rapier. In the supplying rapier to the air flow, in addition to the forward transporting mixing, a rotational motion is also given, due to which the thread during the turning process acquires a real twist. When it reaches the middle of the main thread, the end of the weft thread is transferred to the receiving rapier and is transported by air flow to the second half of the mouth. The use of the proposed method of obtaining fabric from untwisted yarn on a pneumopair machine will provide the following advantages compared to existing methods: obtaining from untwisted yarn fabric with weft a real twist with corresponding high physical and mechanical properties; the possibility of earning money in a non-woven fabric without additional strengthening by the latter with any additional treatments (for example, sizing); reducing breakage in weaving untwisted yarn; the possibility of obtaining fabric with a daily thread of low values; cool-and. 4. The invention of the method of laying the weft yarn on a pneumoraping weaving machine by feeding the end of the yarn by an air flow into the feeding rapier and transporting the yarn to the middle of the main thread, transferring the end of the weft thread to the receiving rapier by air flow followed by transportation in the second half of the mouth, that, in order to expand the range of tissues produced, a rotational movement is additionally reported to the air flow during the feeding of the end of the thread to the feeding rapier. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 161669, cl. D 03 D 47/18, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 537142, кл. D 03 D 47/30, 1974.2. USSR author's certificate number 537142, cl. D 03 D 47/30, 1974.
SU752197946A 1975-12-03 1975-12-03 Method of laying weft thread on pneumatic air-needle loom SU651067A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752197946A SU651067A1 (en) 1975-12-03 1975-12-03 Method of laying weft thread on pneumatic air-needle loom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752197946A SU651067A1 (en) 1975-12-03 1975-12-03 Method of laying weft thread on pneumatic air-needle loom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU651067A1 true SU651067A1 (en) 1979-03-05

Family

ID=20639995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752197946A SU651067A1 (en) 1975-12-03 1975-12-03 Method of laying weft thread on pneumatic air-needle loom

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU651067A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101270527B (en) Process for manufacturing sirospun yarn jean facing material
US3382655A (en) Apparatus and method for making metallic frieze yarns
US4206589A (en) Formation of a self twist fibrous structure
SU651067A1 (en) Method of laying weft thread on pneumatic air-needle loom
CN107119375B (en) A kind of production technology of brocade day silk class product
US2673576A (en) Unwinding of bobbins or packages of thread in textile machines
Paulinyi John Kay's Flying Shuttle: Some Considerations on His Technical Capacity and Economic Impact
US3347284A (en) Weft thread inserting device for shuttleless looms
US1772945A (en) Production of narrow curvilinear elastic fabric
GB953787A (en) Improvements in or relating to the manufacture of fabrics
US3529637A (en) Catch cord twister for shuttleless looms
GB653529A (en) Improvements in or relating to textile fabrics
US3335761A (en) Weft guiding apparatus
JPH07157934A (en) Special spun yarn and its production
GB1307311A (en) Interlaced yarn
GB615695A (en) Improvements in looms for weaving having a stationary weft supply
US4059133A (en) Weft insert apparatus for ribbon looms
RU2091520C1 (en) Textured fabric producing method
SU589304A1 (en) Loom air-needle
CN204780067U (en) Device for preventing woof intertwine
JPS6278208A (en) Cuprammonium rayon multifilament
KR870000940B1 (en) Carpet airjet yarn's making method
SU412320A1 (en)
USRE8952E (en) Improvement in circular looms
GB904597A (en) Improvements in the process for manufacturing a yarn consisting of a core of discontinuous fibres embedded in supports of continuous filament yarns