Изобретение относитс к области шинного производства и может быть использовано при производстве покры шек пневматических шин и других резино-кордных элементов, Известен станок дл сборки покры шек пневматических шин содержащий разжимной сборочный барабан, механизм дл опрессовки покрышки в виде обечайки и привод дл возвратнопоступательного перемещени механиз ма в виде силовых цилиндров с большими ходами поршн l . Недостатком этого устройства вл етс то, что использование таких пневмоцилиндров с большими рабочими ходами имеет большие трудности при их изготовлении и эксплуатации, а при довольно значительных ходах исполнительных органов (более 2 м) де лает практически невозможным приме нение их в качестве силового привода . Известен и другой станок дл сбо ки покрышек пневматических шин, содержащий смонтированный на раме сбо рочный барабан, механизм дл опрессовки покрышки в виде обечайки, закрепленной на подвижном ползуне. установленном в направл ющих на ра ме, и привод дл возвратно-поступательного перемещени ползуна в виде цепной передачи 2 , Недостатком этого станка вл етс мала точность установки исполнительных механизмов относительно их рабочих положений, у сборочного барабана. Привод не обеспечивает высокую точность остановки этих механизмов ввиду многих факторов: инерции электродвигател , невозможности его мгновенной остановки, инерции самого исполнительного механизма совместно с ползуном, состо ни трущихс поверхностей, по которым движетс ползун и т.д. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса сборки покрышек пневматических шин, а также обеспечение точной установки механизма дл опрессовки покрышки. Эта цель достигаетс тем, что на ползуне посредством направл ющих смонтирована подвижна плита, на которой закреплена обечайка механизма дл опрессовки, и силовой цилиндр, шток которого жестко св зан с подвижной плитой. На раме смонтированы регулируемые упоры, взаимодействующие с подвижной плитой. На фиг.1 изображен сханок, общий вид; на фиг.2 - привод механизма дл опрессовки; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг,2. Станок содержит неподвижную раму 1, на которой установлена станина 2 со смонтированным на ней сборочным барабаном 3 и механизмом 4 дл опрес совки и съема покрышки, который крепитс на подвижном ползуне 5 (фиг.2) Ползун 5 закреплен в пр моугольных направл ющих 6, которые установлены на раме 7. Втулочно-роликова цепь 8 огибает приводну-с -л родомую 10 звездочки. Оба конца :.::;;;,: з креплены на ползуне 5. В опорах 11, установленных на ползуне 5, смонтирова ны направл ющие 12, по которым может перемещатьс подвижна плита 13, на которой закреплена обечайка механизм 4 дл опрессовки; На ползуне 5 установлен силовой цилиндр 14, шток которого жестко св зан с плитой 13. Неподвижные упоры 15 закреплены на раме 7 в крайних положени х ползуна 5. Упоры 16 слулшт дл настройки крайних положений ползуна 5 совместно с механизмом дл опрессовки. Звездочка 9 приводитс во вращение мотор-редуктором 17. Станок работает следующим образом При вращении приводной звездочки 9 от мотор-редуктора 17 ползун 5 быстро перемещаетс по направл ющим б в крайнее правое положение и устанавливаетс по команде от путевого выключател (на фиг. не показан) таким образом, чтобы центр обечайки механизма дл опрессовки 4 не дошел на некоторое рассто ние (пор дка 1020 мм) до центра сборочного барабана . После этого срабатывает силовой цилиндр 14 и плавно передвигает подвижную плиту 13 по неподвижным относительно ползуна 5 направл ющим 12 вправо до упора в регулировочный упо 16, который настроен таким образом, что центр обечайки механизма дл опрессовки 4 точна совпал с центром сборочного барабана. Причем цилиндр 14 все врем прижимает плиту 13 к неподвижному упору 15, осуществл тем самым силовое замыкание системы Рабочий ход цилиндра 14 подбираетс с некоторым запасом таким образом, чтобы в любом случае компенсировать погрешности при остановке ползуна 5 в его крайнем положении. В данном станке рабочий ход цилиндра 14 составл ет 40 мм, что обеспечивает двой ной запас хода. При вращении звездочки 9 в обратную сторону ползун 5 быстро перемещаетс по направл ющим 6 уже в крайнее левое положение, а цилиндр 14 продолжает удерживать подвижную плит 13 в прежнем положении. При достижеИИ ползуном 5 крайнего левого полоени цилиндр 14 сработает и передвиет плиту 13 влево до упора в другой егулировочный, упор 16,а центр сбеайки механизма дл опрессовки точно овпадает с требуемым положением. Так достигаетс увеличение производительности станка за счет более быстрого перемещени ползуна 5 с механизмом дл опрессовки (т.е. COKIXUщение машинного времени) или иньш вспомогательным механизмом, а плавное и медленное перемещение подвижной плиты 13 относительно ползуна 5 с силовым замыканием цилиндром 14 с малым ходом обеспечивает весьма точное и стабильное положение центра обечайки механизма дл опрессовки в его крайних положени х. Станок может примен тьс в поточно-автоматических р механизированных лини х сборки покрышек, где требуетс повышенна точность срабатывани механизмов, например при съеме каркасного браслета с транспортной системы (одно крайнее положение механизма ) и передачи его на сборочный барабан (другое крайнее положение механизма). Формула изобретени 1.Станок дл сборки покрышек пневматических шин, содержащий смонтированный на раме сборочный барабан, механизм дл опрессовки покрышки в виде обечайки, закрепленной на подвижном ползуне, установленном в направл ющих на раме, и привод дл возвратно-поступательного перемещени ползуна в виде цепной передачи, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса сборки покрышек пневматических шин, на ползуне посредством направл ющих смонтирована подвижна плита, на которой закреплена обечайка механизма дл опрессовки, и силовой цилиндр, шток которого жестко св зан с подвижной плитой. 2.Станок ПОП.1, отличающийс тем, что, с целью обеспечени точной установки механизма дл опрессовки покрышки, на раме смонтированы регулируемые упоры, взаимодействующие с подвижной плитой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Иванов Б.А. и др. Технологи и оборудование сборки покрышек пневматических шин и резино-кордных оболочек . М., 1974, с.47-53.