SU64642A1 - Прибор дл испытани твердости металла сверлением - Google Patents

Description

Уже известно применение прибора дл  испытани  сверлением твердости металла, выполненного в виде сверлильного станка с посто нной силой давлени  на сверло. Насто щее изобретение совершенствует указанные приборы те.м, что шпиндель станка соединен с ограничителем его абсолютного числа оборотов, с целью производства испытаний путем определени  твердое гк металла по величине диаметра лунки засверлени  после совершени  сверлом определенного числа оборотов. Ограничитель этот выполнен в виде кулачка, св занного с приводом станка и приподнимающего рычагом шпиндель станка после каждого своего обо .рота.

На чертеже представлен предлагаемый прибор дл  испытани  твердости металла сверлением.

Вращение шпинделю 7 со сверлом 8 передаетс  непосредственчо or двигател , смонгированного на общей станине.

Ведуща  трубка 5 шпиндел  соединена с ломопхью черв чной передачи 4 с кулачком 3, действующим на рычаг 2, периодическилоднимаюпдий нагруженный грузом / шпиндель 7.

Шпиндель 7 может выключитьс  в нерабочее положение с помощью педальной т ги 6, действующей на рычаг 2.

Подъе.мный стол 10, несуш,ий испытуемый металл 9, может устанавливатьс  на любую высоту с помощью маховичка. Высота подъема стола 10 может контролироватьс  с точностью до 0,1 мм винтовым индикатором //, наход щимс  под маховиком.

Прибор производит насверливание р да небольших конических лунок на поверхности испытуемого металла при обеспечении одинаковых условий проведени  серий испытаний. Это обеспечение осуществл етс  практически посто нной скоростью резани  при сверлении (около 15 м/мин ), посто нным нажимом на шпиндель 7 станка от груза / и посто нным передаточным числом черв чной передачи 4, которое должно быть пор дка 100: 1.

Встедствие наличи  периодических подъемов шпиндел  7 при работе станка, образец испытуемого металла 9 легко можно передвигать дл  получени  целого р да лунок сверлени , что позвол ет произвести оценку обрабатываемости по средним данным, если эта обрабатываемость не вполне однородна в отдельны участках дл  данного материала.

Установка подъемного стола вместе с образцами должна быть произведена с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, палец рь;чага 2 отнюдь не мог садитьс  гфи работе прибора на цилиндричес; ую часть кулачка, а с другой стороны, чтобы кулачок мог давать шпинделю 7 подъем, достаточный дл  легкого передвижени  образца после каждого цикла иасверливан15к.

Нужна  установка прор зводитс  с отсчетом высоты подъема с помощью винтового индикатора // после приведени  образца и соприкосновение со сверло.м. При этом палец рычага 2 не должен лежать на выступе кулачка, чго контролируетс  положением стрелки, насаженной с внешней стороны корпуса станка на вал кулачка.

В качестве образца лшгут быть использованы незначительные по весу (до 1 г) образцы металл; ороизвольной формы. Нормальное испы1ание прок.ьоду/гс  с ьасвсрл;вание .ч 3-5 лунок, причем примен емый груз не должен вызв;;;. образование лунок на образцах с погружением сверла ниже ег., конической части. Тогда, о редс.;;,ние глубины погру;Еени -; сзор.;--или замер объема сми аеысг; стружки легко заменить про тоннем под мерительной кроскопом) Диаметра лункк.

В то врем  как диаметр лунки говорит о степени легкости обработки в части усилий резани  и ожидаемой стойкости инструмента, расс.:отрение конической поверхност: лунки и очертани границ поверхности сверлени  с плоскостью образца дает представление о достил имой чистоте при обработке данного металла резанием к склонности к получению на опрабатывае.мых издели х заусенцев ири фигурной обточке и фре:; (-ровк р.

П р е д мет изобретени 

;. Прибор дл  испытани  твер ,|,ости металла сверление.1 при определенных давлени х на сверло и его скорости вращени , выполнек .чьи в зидс сверлильного станка , о ; л н чающийс  тем, что, г .ьк) производства испытаг-и  ограниченным определенным количеством оборотов сверла и определени  т,ч1пд;)сти металла по величине дн;:ыетра лунки засвсрлов::и , шнийдель станка соединен; с ограничителем его вращени  лл  совершени  ог-ределенного количрствй оборотов.

2. Форма зыполнени  прибора ло п. 1, о т л и ч а и щ а  с i тем, что ограничитель Bpauietin;; шпиндел;1 выполнен в внде кулачка , BviSaHHoro с приЕодом стаика к |;рк:олнимающего рычагом 2 шпиндель станка после каждого своега :бопо1;;.