SU644839A1 - Способ замачивани зерна в производстве крахмала - Google Patents
Способ замачивани зерна в производстве крахмалаInfo
- Publication number
- SU644839A1 SU644839A1 SU762383897A SU2383897A SU644839A1 SU 644839 A1 SU644839 A1 SU 644839A1 SU 762383897 A SU762383897 A SU 762383897A SU 2383897 A SU2383897 A SU 2383897A SU 644839 A1 SU644839 A1 SU 644839A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- grain
- soaking
- starch
- acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Изобретение отн.оситс к области крахмало-паточиой промышленности, в частности к процессу замачивани зерна при производстве зернового крахмала.
Известен способ замачивани зерна, осуществл емый следующим образом: исходное зерно загружаетс в замочный чан и заливаетс сернистой кислотой 0,20- 0,25%-ной концентрации в пересчете на сернистый газ и выдерживаетс при температуре 45-55° С в течение 45-50 час 1.
Основным недостатком известнрго способа замачивани вл етс значительна продолжительность процесса, вследствие чего процесс осуществл етс в периодически действующих громоздких аппаратах; затруднены автоматизаци и обслуживание процесса; проведение процесса св зано со значительными материальными затратами.
Цель изобретени заключаетс в ускорении процесса. Дл этого в предложенном способе в замочный заствор спуст 1-4 час от начала замачивани ввод т сильную кислоту до концентрации, последней 0,05-
0,15%. ;.
Из сильных кислот используют сернуй), сол ную или азотную.
Предлагаемый способ Заключаетс , в
следующем.. ;;
Исходное зерно загружаетс в замочный чан, заливаетс сернистой -кислотЬй с концентрацией 0,20-0,25%, спуст 1-4 час от начала процесса к замочному раствору добавл етс сильна кислота до концентрации 0,05-0,15%. Смесь зерно-замочный раствор выдерживаетс при температуре 45-55° С.
Из всех процессов, происход щих в зерне при замачивании, важнейшими вл ютс химические процессы, в результате которых диспергирует белкова составл юща структуры энедосперма зерна, в результате чего зерна крахмала станов тс свободными и извлекаютс при последующей переработке зерна. Прохождение химических процессов в зерне при замачивании св зано с действием сернистой кислоты. Серниста кислота действует на белковые молекулы зерна восстанавливающе.
Четырёхвалентна сера, вход ща в состав сернистой кислоты ,и сульфитов, про вл ет восстановительные свойства в кислой среде.
Кислотность среды характеризуетс концентрацией ионов водорода в растворе, или величиной рН. Величина рП раствора сернистой кислоты концентрации 0,20-0,25% составл- ет 2,3-2,5. При поступлении сернистой кислоты в замочную батарею рН
быстро возрастает и.через час составл ет уже 3,8-4,1. К концу процесса замачивани рН замочного раствора повышаетс до 4,7-5,5. Увеличение рН замочного раствора объ сн етс , во-первых, уравниванием значений рН зерна, близких к нейтральному значению, и замочного раствора и, во-вторых, распадом сернистой кислоты на воду и сернистый ангидрид, улетучивающийс из раствора. С повышение рН замочного раствора восстанавливаюш,ее действие ионов сернистой кислоты на молекулы бедка замачиваемого зерна ослабевает, скорость химических процессов в зерне замедл етс . , ,
Сильна кислота добавл етс в замочный раствор с целью поддержани рН раствора в пределах 2,3-3,7. При добавлении в замочный раствор сильной кислоты величина рН его становитс более стабильной во времени, так как концентраци ионов водорода , образованна при диссоциации сильной кислоты, измен етс очень медленно в отличие от нестойкой сернистой кислоты . Таким образом в системе зерно-замочный раствор создаютс необходимые услови дл активного восстановительного действи сернистой кислоты на молекулы белка в течение более продолжительного времени, чем в случае одной сернистой кислоты ...
Дл обеспечени поддержани рН замочной воды в пределах 2,3-3,7 необходимо в замочный раствор добавить сильную кислоту до концентрации 0,5-0,15%.
Раствор сернистой кислоты, поступающий на замачивание, в начальный период (до 4 час) имеет низкий рН - 2,3-3,7. Через 5-6 час рН его превышает 3,7. ПоэтомуёвОдитЬ сильную кислоту в за мбчный раствор дл поддержани рН в пределах 2,,7 следует в первые чдсы . нй , но, исход из реальной рН за Шчнрго, pactBOpa, предпочтительнее - через А час началапроцесса.
Поддержание рН замочного раствора в
пределах 2,3-3,7 обеспечивает высокую скорость химических процессов в замачиваемом зерне в результате восстановительного действи сернистой кислоты, результатом чего и вл етс ускорение процесса замачивани .
В литературе описаны исследовани по замачиванию зерна в растворах сильных кислот, например, сол ной. Замачивание зерна в растворах сильных кислот дает низ-, кий выход крахмала, что подтверждает вывод о том, что эффективность действи сернистой кислоты на замачиваемое зерно обеспечиваетс не кислотными, а восстановительными ее свойствами.
В предлагаемом способе сильна кислота вводитс в замочный раствор дл усилени восстанавливающего действи сернистой кислоты, что достигаетс поддержанием величины рН замочного раствора в интервале 2,3-3,7. Сильна кислота в растворе сернистой кислоты в данном случае про вл ет каталитическое действие.
Опытна переработка зерна кукурузы в лабораторных и полузаводских услови х, замоченного существующим и предлагаемым способами в течение 24 час и 48 час подтвердили, что использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить продолжителЬноСть процесса замачивани не менее чем в 2 раза.
Пример 1. Проводилась лабораторна переработка зерна кукурузы методом «завод на столе. Зерно замачивалось в теГчениё 48 час при температуре 50° С в 0,20%-нбм растворе сернистой кислоты (Контроль), а также в 0,20%-ном растворе . сернистой кислоты с добавлением сильных кислот. Сйльнь1е кислоты вводились в за мочный раствор спуст 4 час от начала замачивани . Определ лись выход крахмала и содержание св занного крахмала в по-бочном продукте (мезге) - величины, определ ющие эффективность проведени процесса, замачивани . Данные сведены в табл, 1...
Таблица 1
Анализ данных табл. 1 показывает, что применение предлагаемого способа повышает эффективность процесса - увеличиваетс выход крахмала с 65,56 до 67,4% и уменьшаетс соответственно его содержание в мезге с 4,65 до 3,56-.3,64%.
П р и м е р 2. Проводилась лабораторна переработка зерна кукурузы, замоченного в течение 24 час при температуре
50° С в 0,20%-ном растворе сернистой кислоты (существующий способ), а также в 0,20%-ном растворе сернистой кислоты с добавление сильных кислот. Сильные кислоты вводились в замочный раствор спуст 4 час от начала замачивани . Определ лись выход крахмала и содержание св занного крахмала в мезге. Данные сведены в табл. 2.
Таблица 2
Сопоставление данных табл. 1 и 2 позвол ет сделать вывод о том, что предлагаемый способ замачивани при продолжительности процесса в 24 час позвол ет получить выход крахмала такой же величины, как при существующем способе при продолжительности замачивани в 48 чае, в данном случае 65,6%. Подтверждает этот вывод и величина содержани св занного крахмала в мезге.
Пример 3.. В услови х Кореневского опытно-экспериментального завода ВНИИК
проведены полузаводские опыты по переработке зерна кукурузы, замоченного в течение 24 и 48 час при температуре 50° С в 0,20%-ном растворе сернистой кислоты (существующий способ), а также в 0,20%-ном растворе сернистой кислоты с добавлением сол ной кислоты. Сол на кислота вводилась в замочный раствор спуст 4 час от начала замачивани . Определ лось содержание св занного крахмала в мезге. Данные сведены в табл. 3.
Таблица 3
Анализ данных, полученных в полупроизводственных услови х (табл. 3), показывает , что применение предлагаемого способа замачивани позвол ет снизить содержание св занного крахмала в мезге и, следевательно , получить более высокий выход крахмала, сократить продолжительность замачивани зерна более чем в два раза. Так, при замачивании зерна в полузаводских услови х предлагаемым способом в течение 24 час содержание св занного крахмала в мезге составило 17,93%, в то врем как при замачивании существующим способом в течение 42 час оно составило 18,90%.
Использование предлагаемого способа замачивани зерна по сравнению с существующим позвол ет уменьщить продолжительность процесса замачивани более чем в два раза и увеличить выход крахмала не менее, чем на 0,5%.
8
Claims (2)
1. Способ замачивани зерна в производстве крахмала, заключающийс в выдерживании зерна в растворе сернистой кислоты при температуре 45-55° С, отличающ и и с тем, что, с целью ускорени процесса , в раствор сернистой кислоты через 1-4 час от начала замачивани ввод т сильную кислоту до концентрации ее в растворе 0,05-0,15%.
.
2. Способ но п. 1, отличающийс тем, что из сильных кислот используют серную , или сол ную, или азотную.
Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе за вки:
1. Трегубов Н. Н., Технологи крахмала и крахмалолродуктов. Пищепромиздат, М., 1970, с. 164-Ii68.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762383897A SU644839A1 (ru) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Способ замачивани зерна в производстве крахмала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762383897A SU644839A1 (ru) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Способ замачивани зерна в производстве крахмала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU644839A1 true SU644839A1 (ru) | 1979-01-30 |
Family
ID=20669781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762383897A SU644839A1 (ru) | 1976-07-14 | 1976-07-14 | Способ замачивани зерна в производстве крахмала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU644839A1 (ru) |
-
1976
- 1976-07-14 SU SU762383897A patent/SU644839A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8304035A1 (es) | "procedimiento para preparar aglomerados de alumina". | |
DE3037009A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acrylamid aus acrylnitril unter verwendung von mikroorganismen | |
DE3501778C2 (ru) | ||
SU644839A1 (ru) | Способ замачивани зерна в производстве крахмала | |
KR840006832A (ko) | 금속제품의 산확물 스케일 생성제어 및 스케일 제거방법 | |
US1866412A (en) | Process for enhancing the action of percompounds which are decomposed by catalases upon animal or vegetable products | |
US4043996A (en) | Gelatin manufacture-peroxide liquefaction process | |
US1380186A (en) | Process of making nitrophenolic compounds | |
DE1567832C3 (de) | Verfahren zu der Herstellung einer Hydroxylammoniumsalz enthaltenden Lösung | |
US2086123A (en) | Compositions of hydrogen peroxide and iron salts and method of stabilizing them | |
US4093702A (en) | Method of removing gaseous pollutants from gas streams utilizing an activated form of aluminum | |
US2567399A (en) | Purifying sulfonic acids | |
DE585050C (de) | Verfahren zur Herstellung wasserfreier Essigsaeure | |
SU1588764A1 (ru) | Способ гидролиза целлюлозосодержащих материалов | |
JPS647603B2 (ru) | ||
US1444160A (en) | Method for the precipitation of iron in aluminous solutions | |
SU430196A1 (ru) | Раствор дл удалени никелевых покрытий | |
SU883057A1 (ru) | Способ получени нитрата целлюлозы | |
SU471301A1 (ru) | Способ очистки сол нокислых растворов сурьмы от мышь ка | |
SU1694484A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от лигносульфонатов | |
US1504986A (en) | Process of treating nitrated carbohydrates | |
SU1217785A1 (ru) | Способ получени сульфита натри | |
SU545626A1 (ru) | Способ получени удобрений | |
SU132523A1 (ru) | Способ обработки ломкого хризотилового асбеста | |
US2002674A (en) | Method of treating cellulose acetate |