SU644839A1 - Способ замачивани зерна в производстве крахмала - Google Patents

Способ замачивани зерна в производстве крахмала

Info

Publication number
SU644839A1
SU644839A1 SU762383897A SU2383897A SU644839A1 SU 644839 A1 SU644839 A1 SU 644839A1 SU 762383897 A SU762383897 A SU 762383897A SU 2383897 A SU2383897 A SU 2383897A SU 644839 A1 SU644839 A1 SU 644839A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
grain
soaking
starch
acid
Prior art date
Application number
SU762383897A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Антонович Захарченко
Владимир Георгиевич Гольдштейн
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Крахмалопродуктов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Крахмалопродуктов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Крахмалопродуктов
Priority to SU762383897A priority Critical patent/SU644839A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU644839A1 publication Critical patent/SU644839A1/ru

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Изобретение отн.оситс  к области крахмало-паточиой промышленности, в частности к процессу замачивани  зерна при производстве зернового крахмала.
Известен способ замачивани  зерна, осуществл емый следующим образом: исходное зерно загружаетс  в замочный чан и заливаетс  сернистой кислотой 0,20- 0,25%-ной концентрации в пересчете на сернистый газ и выдерживаетс  при температуре 45-55° С в течение 45-50 час 1.
Основным недостатком известнрго способа замачивани   вл етс  значительна  продолжительность процесса, вследствие чего процесс осуществл етс  в периодически действующих громоздких аппаратах; затруднены автоматизаци  и обслуживание процесса; проведение процесса св зано со значительными материальными затратами.
Цель изобретени  заключаетс  в ускорении процесса. Дл  этого в предложенном способе в замочный заствор спуст  1-4 час от начала замачивани  ввод т сильную кислоту до концентрации, последней 0,05-
0,15%. ;.
Из сильных кислот используют сернуй), сол ную или азотную.
Предлагаемый способ Заключаетс , в
следующем.. ;;
Исходное зерно загружаетс  в замочный чан, заливаетс  сернистой -кислотЬй с концентрацией 0,20-0,25%, спуст  1-4 час от начала процесса к замочному раствору добавл етс  сильна  кислота до концентрации 0,05-0,15%. Смесь зерно-замочный раствор выдерживаетс  при температуре 45-55° С.
Из всех процессов, происход щих в зерне при замачивании, важнейшими  вл ютс  химические процессы, в результате которых диспергирует белкова  составл юща  структуры энедосперма зерна, в результате чего зерна крахмала станов тс  свободными и извлекаютс  при последующей переработке зерна. Прохождение химических процессов в зерне при замачивании св зано с действием сернистой кислоты. Серниста  кислота действует на белковые молекулы зерна восстанавливающе.
Четырёхвалентна  сера, вход ща  в состав сернистой кислоты ,и сульфитов, про вл ет восстановительные свойства в кислой среде.
Кислотность среды характеризуетс  концентрацией ионов водорода в растворе, или величиной рН. Величина рП раствора сернистой кислоты концентрации 0,20-0,25% составл- ет 2,3-2,5. При поступлении сернистой кислоты в замочную батарею рН
быстро возрастает и.через час составл ет уже 3,8-4,1. К концу процесса замачивани  рН замочного раствора повышаетс  до 4,7-5,5. Увеличение рН замочного раствора объ сн етс , во-первых, уравниванием значений рН зерна, близких к нейтральному значению, и замочного раствора и, во-вторых, распадом сернистой кислоты на воду и сернистый ангидрид, улетучивающийс  из раствора. С повышение рН замочного раствора восстанавливаюш,ее действие ионов сернистой кислоты на молекулы бедка замачиваемого зерна ослабевает, скорость химических процессов в зерне замедл етс . , ,
Сильна  кислота добавл етс  в замочный раствор с целью поддержани  рН раствора в пределах 2,3-3,7. При добавлении в замочный раствор сильной кислоты величина рН его становитс  более стабильной во времени, так как концентраци  ионов водорода , образованна  при диссоциации сильной кислоты, измен етс  очень медленно в отличие от нестойкой сернистой кислоты . Таким образом в системе зерно-замочный раствор создаютс  необходимые услови  дл  активного восстановительного действи  сернистой кислоты на молекулы белка в течение более продолжительного времени, чем в случае одной сернистой кислоты ...
Дл  обеспечени  поддержани  рН замочной воды в пределах 2,3-3,7 необходимо в замочный раствор добавить сильную кислоту до концентрации 0,5-0,15%.
Раствор сернистой кислоты, поступающий на замачивание, в начальный период (до 4 час) имеет низкий рН - 2,3-3,7. Через 5-6 час рН его превышает 3,7. ПоэтомуёвОдитЬ сильную кислоту в за мбчный раствор дл  поддержани  рН в пределах 2,,7 следует в первые чдсы . нй , но, исход  из реальной рН за Шчнрго, pactBOpa, предпочтительнее - через А час началапроцесса.
Поддержание рН замочного раствора в
пределах 2,3-3,7 обеспечивает высокую скорость химических процессов в замачиваемом зерне в результате восстановительного действи  сернистой кислоты, результатом чего и  вл етс  ускорение процесса замачивани .
В литературе описаны исследовани  по замачиванию зерна в растворах сильных кислот, например, сол ной. Замачивание зерна в растворах сильных кислот дает низ-, кий выход крахмала, что подтверждает вывод о том, что эффективность действи  сернистой кислоты на замачиваемое зерно обеспечиваетс  не кислотными, а восстановительными ее свойствами.
В предлагаемом способе сильна  кислота вводитс  в замочный раствор дл  усилени  восстанавливающего действи  сернистой кислоты, что достигаетс  поддержанием величины рН замочного раствора в интервале 2,3-3,7. Сильна  кислота в растворе сернистой кислоты в данном случае про вл ет каталитическое действие.
Опытна  переработка зерна кукурузы в лабораторных и полузаводских услови х, замоченного существующим и предлагаемым способами в течение 24 час и 48 час подтвердили, что использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить продолжителЬноСть процесса замачивани  не менее чем в 2 раза.
Пример 1. Проводилась лабораторна  переработка зерна кукурузы методом «завод на столе. Зерно замачивалось в теГчениё 48 час при температуре 50° С в 0,20%-нбм растворе сернистой кислоты (Контроль), а также в 0,20%-ном растворе . сернистой кислоты с добавлением сильных кислот. Сйльнь1е кислоты вводились в за мочный раствор спуст  4 час от начала замачивани . Определ лись выход крахмала и содержание св занного крахмала в по-бочном продукте (мезге) - величины, определ ющие эффективность проведени  процесса, замачивани . Данные сведены в табл, 1...
Таблица 1
Анализ данных табл. 1 показывает, что применение предлагаемого способа повышает эффективность процесса - увеличиваетс  выход крахмала с 65,56 до 67,4% и уменьшаетс  соответственно его содержание в мезге с 4,65 до 3,56-.3,64%.
П р и м е р 2. Проводилась лабораторна  переработка зерна кукурузы, замоченного в течение 24 час при температуре
50° С в 0,20%-ном растворе сернистой кислоты (существующий способ), а также в 0,20%-ном растворе сернистой кислоты с добавление сильных кислот. Сильные кислоты вводились в замочный раствор спуст  4 час от начала замачивани . Определ лись выход крахмала и содержание св занного крахмала в мезге. Данные сведены в табл. 2.
Таблица 2
Сопоставление данных табл. 1 и 2 позвол ет сделать вывод о том, что предлагаемый способ замачивани  при продолжительности процесса в 24 час позвол ет получить выход крахмала такой же величины, как при существующем способе при продолжительности замачивани  в 48 чае, в данном случае 65,6%. Подтверждает этот вывод и величина содержани  св занного крахмала в мезге.
Пример 3.. В услови х Кореневского опытно-экспериментального завода ВНИИК
проведены полузаводские опыты по переработке зерна кукурузы, замоченного в течение 24 и 48 час при температуре 50° С в 0,20%-ном растворе сернистой кислоты (существующий способ), а также в 0,20%-ном растворе сернистой кислоты с добавлением сол ной кислоты. Сол на  кислота вводилась в замочный раствор спуст  4 час от начала замачивани . Определ лось содержание св занного крахмала в мезге. Данные сведены в табл. 3.
Таблица 3
Анализ данных, полученных в полупроизводственных услови х (табл. 3), показывает , что применение предлагаемого способа замачивани  позвол ет снизить содержание св занного крахмала в мезге и, следевательно , получить более высокий выход крахмала, сократить продолжительность замачивани  зерна более чем в два раза. Так, при замачивании зерна в полузаводских услови х предлагаемым способом в течение 24 час содержание св занного крахмала в мезге составило 17,93%, в то врем  как при замачивании существующим способом в течение 42 час оно составило 18,90%.
Использование предлагаемого способа замачивани  зерна по сравнению с существующим позвол ет уменьщить продолжительность процесса замачивани  более чем в два раза и увеличить выход крахмала не менее, чем на 0,5%.
8

Claims (2)

1. Способ замачивани  зерна в производстве крахмала, заключающийс  в выдерживании зерна в растворе сернистой кислоты при температуре 45-55° С, отличающ и и с   тем, что, с целью ускорени  процесса , в раствор сернистой кислоты через 1-4 час от начала замачивани  ввод т сильную кислоту до концентрации ее в растворе 0,05-0,15%.
.
2. Способ но п. 1, отличающийс  тем, что из сильных кислот используют серную , или сол ную, или азотную.
Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе за вки:
1. Трегубов Н. Н., Технологи  крахмала и крахмалолродуктов. Пищепромиздат, М., 1970, с. 164-Ii68.
SU762383897A 1976-07-14 1976-07-14 Способ замачивани зерна в производстве крахмала SU644839A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762383897A SU644839A1 (ru) 1976-07-14 1976-07-14 Способ замачивани зерна в производстве крахмала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762383897A SU644839A1 (ru) 1976-07-14 1976-07-14 Способ замачивани зерна в производстве крахмала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU644839A1 true SU644839A1 (ru) 1979-01-30

Family

ID=20669781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762383897A SU644839A1 (ru) 1976-07-14 1976-07-14 Способ замачивани зерна в производстве крахмала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU644839A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8304035A1 (es) "procedimiento para preparar aglomerados de alumina".
DE3037009A1 (de) Verfahren zur herstellung von acrylamid aus acrylnitril unter verwendung von mikroorganismen
DE3501778C2 (ru)
SU644839A1 (ru) Способ замачивани зерна в производстве крахмала
KR840006832A (ko) 금속제품의 산확물 스케일 생성제어 및 스케일 제거방법
US1866412A (en) Process for enhancing the action of percompounds which are decomposed by catalases upon animal or vegetable products
US4043996A (en) Gelatin manufacture-peroxide liquefaction process
US1380186A (en) Process of making nitrophenolic compounds
DE1567832C3 (de) Verfahren zu der Herstellung einer Hydroxylammoniumsalz enthaltenden Lösung
US2086123A (en) Compositions of hydrogen peroxide and iron salts and method of stabilizing them
US4093702A (en) Method of removing gaseous pollutants from gas streams utilizing an activated form of aluminum
US2567399A (en) Purifying sulfonic acids
DE585050C (de) Verfahren zur Herstellung wasserfreier Essigsaeure
SU1588764A1 (ru) Способ гидролиза целлюлозосодержащих материалов
JPS647603B2 (ru)
US1444160A (en) Method for the precipitation of iron in aluminous solutions
SU430196A1 (ru) Раствор дл удалени никелевых покрытий
SU883057A1 (ru) Способ получени нитрата целлюлозы
SU471301A1 (ru) Способ очистки сол нокислых растворов сурьмы от мышь ка
SU1694484A1 (ru) Способ очистки сточных вод от лигносульфонатов
US1504986A (en) Process of treating nitrated carbohydrates
SU1217785A1 (ru) Способ получени сульфита натри
SU545626A1 (ru) Способ получени удобрений
SU132523A1 (ru) Способ обработки ломкого хризотилового асбеста
US2002674A (en) Method of treating cellulose acetate