SU644829A1

SU644829A1 - Device for obtaining lime tartrate

Info

Publication number: SU644829A1
Application number: SU762421039A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Милошевич; Георгий Адамович Жданович; Николай Иванович Разуваев; Полина Филипповна Нечаева
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Виноделия И Виноградарства "Магарач"
Priority date: 1976-11-18
Filing date: 1976-11-18
Publication date: 1979-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к винодельческой промышленности, а именно к установкам дл получени виннокислых соединений из отходов винодели .The invention relates to the wine industry, in particular to installations for the production of tartaric acid compounds from wine-making waste.

Известна установка дл получени виннокислой извести, содержаща последовательно установленные по ходу технологического процесса аппараты дл приготовлени нейтрализата, устройство дл смешивани последнего с випнокислотным раствором , гидроциклон, декантатор, центрифугу и сушилку, соединенные через насосы системой трубопроводов 1.A known plant for the production of tartaric lime, containing successively installed in the course of the technological process, apparatus for preparing neutralized acid, a device for mixing the latter with a vipic acid solution, a hydrocyclone, a decanter, a centrifuge and a dryer connected through pumps with a piping system 1.

Недостаток указанной установки заключаетс в неполном выделении виннокислой извести вследствие неполной нейтрализации виннокислотного раствора и образовани мелких кристаллов виннокислой извести.The disadvantage of this installation is the incomplete release of tartrate lime due to incomplete neutralization of the tartaric acid solution and the formation of small tartrate lime crystals.

Целью изобретени вл етс более полное выделение виннокислой извести.The aim of the invention is a more complete isolation of tartaric lime.

Указанна цель достигаетс тем, что установка снабжена кристаллизатором, расположенным между устройством дл смешивани и гидроциклоном, а также двум теплообменниками, один из которых размещен перед устройством дл смешивани , а другой размещен между последним и кристаллизатором .This goal is achieved in that the installation is equipped with a crystallizer located between the mixing device and a hydro cyclone, as well as two heat exchangers, one of which is placed in front of the mixing device and the other between the latter and the crystallizer.

При этом кристаллизатор снабжен датчиками уровн и рН смеси виннокислотного раствора и нейтрализата, соединенными через вторичный прибор соответственно с лини ми подачи виннокислотного раствора, нейтрализатаи отбора смеси, а на трубопроводе , между первым по ходу технологического процесса теплообменником и устройством дл смешивани , установлен датчик температуры, соединенный через вторичный прибор с линией подачи теплоносител в этот теплообменник.At the same time, the mold is equipped with level sensors and pH of a mixture of tartaric acid solution and neutralization, connected via a secondary device to the tartaric acid solution supply line, neutralization and selection of the mixture, and a temperature sensor is installed on the pipeline between the first heat exchanger and the mixing device. connected through a secondary device with the supply line coolant in the heat exchanger.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки дл получени виннокислой извести. Установка включает кристаллизатор 1,The drawing shows a diagram of the proposed plant for the production of tartrate lime. The installation includes a mold 1,

устройство 2 дл смешивани нейтрализата с виннокислотным раствором, теплообменники 3 и 4, аппарат 5 дл приготовлени нейтрализата, гидроциклон 6, декантатор 7, центрифугу 8, сушилку 9, насос 10 подачиa device 2 for mixing neutralization with a tartaric acid solution, heat exchangers 3 and 4, an apparatus 5 for preparing neutralization, a hydrocyclone 6, a decanter 7, a centrifuge 8, a dryer 9, a feed pump 10

виннокислотного раствора, насос-дозатор 11, винтовой насос 12, насос 13 возврата фугата, а также систему трубопроводов с запорными устройствами. При этом кристаллизатор 1 имеет пеногаситель 14 иtartaric acid solution, metering pump 11, screw pump 12, pump 13 return of the centrate, as well as the piping system with shut-off devices. When this mold 1 has a defoamer 14 and

скребок 15. Установка снабжена регулирующим устройством 16 подачи пара с исполнительным механизмом 17 и датчиком температуры 18, регул тором 19 подачи нейтрализата , с исполнительным механизмомscraper 15. The installation is equipped with a steam supply control device 16 with an actuator 17 and a temperature sensor 18, a neutralization supply regulator 19, with an actuator

20, подключенным через вторичный прибор20 connected via a secondary device

21 и датчик уровн рН 22, датчиками уровн 23, 24 и 25, св занными через вторичный нрибор 21 с лини ми подачи виннокислотного раствора и отбора смеси.21 and a pH sensor 22, level sensors 23, 24, and 25, connected through a secondary device 21 to the tartaric acid solution supply and selection lines.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Виннокислотный раствор насосом 10 подаетс в теплообменник 4. В теплообменнике с помощью датчика температуры 18, исполнительного механизма 17 и регулирующего устройства 16 поддерживаетс температура 45-50°С. Нейтрализат, подготовленный в аппарате 5, насосом-дозатором 11 непрерывно подаетс в поток виннокислотного раствора и быстро смешиваетс с ним в устройстве 2. Далее нейтрализованна смесь поступает в кристаллизатор 1, предварительно охлажда сь в теплообменнике 3. При проведении процесса нейтрализации образуетс пена. По достижении уровн пены датчика 23 вторичный прибор 21 воздействует на пускатель насоса 10, прекраща подачу виннокислбтного раствора. Работа насоса 10 сблокирована с работой насосадозатора И. По достижении уровн пены датчика 24 насосы 10 и Неавтоматически включаютс на подачу pactBopa и нейтрализата . По достижении уровн пены датчика 25 вторичный прибор 21 воздействует на пускатель винтового насоса 12, прекраща откачку виннокислотной суспензии из кристаллизатора 1. Количество нейтрализата контролируетс датчиком уровн рН 22 через вторичный прибор 21, исполнительный механизм 20 и регуЛ тор 19. Процесс кристаллизаци проходит в спокойном состо ний , что способствует наращиванию крупных кристаллов.The tartaric acid solution is pumped to the heat exchanger 4 by the pump 10. The temperature of the heat exchanger 18, the actuator 17 and the regulating device 16 is maintained in the heat exchanger 45-50 ° C. The neutralizer prepared in the apparatus 5, the dosing pump 11 is continuously fed into the stream of tartaric acid solution and quickly mixed with it in the device 2. Next, the neutralized mixture enters the crystallizer 1, pre-cooled in the heat exchanger 3. During the neutralization process a foam is formed. Upon reaching the foam level of the sensor 23, the secondary device 21 acts on the starter of the pump 10, stopping the supply of tartaric acid solution. The operation of the pump 10 is interlocked with the operation of the pump feeder I. Upon reaching the foam level of the sensor 24, the pumps 10 and optically switch on to the supply of pactBopa and neutralization. Upon reaching the foam level of the sensor 25, the secondary device 21 acts on the starter of the screw pump 12, stopping the tartaric acid suspension from the mold 1. The amount of neutralizer is monitored by the pH sensor 22 through the secondary device 21, the actuator 20 and the regulator 19. The crystallization process proceeds in a calm state which contributes to the growth of large crystals.

Из непрерывнодействующего кристаллизатора I суспензи ВКИ винтовым насосом 12 подаетс в гидроциклон б, где отделйетс основна часть осадка (около 80%), котора с нижнего схода поступает в шнековую Центрифугу 8, а затем в паровую сушилку 9. С верхнего схода гидроциклона 6 обедненна суспензи ВКИ направл етс вFrom the continuous crystallizer I of an ICI suspension with a screw pump 12 is fed to a hydrocyclone b, where the main part of the sediment (about 80%) is separated, which comes from the lower gathering to the screw centrifuge 8, and then to the steam dryer 9. From the upper gathering of the hydrocyclone 6, the lean CRI suspension sent to

непрерывно-действующий декантатор 7, где отдел етс Остальна часть осадка ВКИ.a continuously operating decanter 7, where the rest of the FRI precipitate is separated.

Данна установка позвол ет проводить процесс нейтрализации с интенсивным перемешиванием , а выкристаллизовывание ВКИ в спокойном состо нии, что способствует более полному выделению виннокислой извести .This unit allows to carry out the neutralization process with intensive mixing, and the crystallization of the FRI in a quiet state, which contributes to a more complete release of tartrate lime.

Claims

1. An apparatus for obtaining tartaric lime, containing successively installed in the course of the technological process, apparatuses for preparing an I-neutralizer, a device for mixing the latter with a tartaric acid solution, a hydrocyclone, a decanter, a centrifuge and a dryer connected through pumps with a piping system characterized in that

in order to more fully release tartrate lime, it is equipped with a crystallizer located between the mixing device and the hydro cyclone, as well as two heat exchangers, one of which

placed in front of the displacement device, and the other placed between the latter and the crystallizer.

2. Installation under item 1, characterized in that the mold is equipped with level sensors and pH of a mixture of tartaric acid solution and neutralized, connected through a secondary device, respectively, with the lines of tartaric acid solution, neutralization and selection of the mixture, and on the pipeline, between the first the technological process of the heat exchanger and the device for mixing, a temperature sensor is connected through a secondary device to the supply line of the coolant in

this heat exchanger.

Sources of information taken into account in the examination 1. Razuvaev N. I., Belev V. I. - Flow methods of grape processing

Marc, M., 1974, p. 25