контрол , первый выход коммутатора подключен ко входу вычислител , второй выход - к пульту управлени , а третий выход - ко входу блока управлени , первый блок задани программы, блок объектных дагдаков, выход которого подключен к первому BXOI блока счетчиков и к первому входу блока контрол , второй выход которого подключен к первому блоку индикации , и nporpaMN HbiA блок ввода - вывода, первый вход которого соединен с четвертым выходом коммутатора, второй вход - с выходом первого блока задани программы, первый выход - со вторым входом блока счетчиков и блока контрол , а вторш выход программного блока ввода -- вьгеода соединен с третьим входом пульта управлени . Недостатком указанного устройства вл етс , то, что оно не обеспечивает вывод данных в динамике производственного процесса о плановом и фактическом количестве изготошенной продукции на средства нагл дного отображени хода производства, автоматический контроль и регистрацию обеспеченности производства материалами , заготовками и детал ми, дистанционную вьщачу заданий на комплектацию с автоматаческой сигнализацией об их выполнении. Целью изобретени вл етс расалфение области применени устройства путем значительного увеличени числа функций оперативного контрол производстве1шого процесса. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл контрол производственного процесса содержит реверсивный счетчик, второй блок задани программы, последовательно соедане1таые логический блок и блок сравнени и второй блок индикации. Вход логического блока подключен к п тому выходу комл татора, а блок сравнени - к блоку объектных датчиков. Выход второго блока задани программы подключен к блоку управлени , первый вход реверсивного счетчика к пульту управлени , второй вход - к блоку объектных датчиков, а выход реверсивного счетчика соединен с вторым блоком индикации. Введение новых блоков обеспечивает возможность вьшода данных в динамике производственного процесса о плановом и фактическом количестве изготовлещюй проду1сц1Ш на средства нагл дного отображени хода производства, дистанционной вьщачи заданий по комплекташ И с автоматической сигнализацией об их вьпгалиении , автоматического контрол и регастрации обеспечениоста производства материалами, заготовками и детал ми. На чертеже представлена блок-схема предложенного устройства дл контрол производственного процесса. Устройство содержит коммутатор 1, вычислитель 2,i таймер 3, блок счетчиков 4, блок контрол 5, первый блок индикации 6, пульт управле1ш 7, блок пам ти 8, блок упрарле1ш 9, второй блок задани программы 10, логический блок 11, блок сравнени 12, программньш блок вводавьшода 13, первый блок задани программы 14, реверсивный счетчик 15,.второй блок индикации 16, блок объектных датчиков 17. Устройство работает следующим образом. Величины суточной потребности материалов, деталей и узлов определ ютс вычислителем 2 па основании графика производства и через коммутатор 1 и блок управлени 9 занос тс в блок пам ти 8. 6 4Данные планового задани на смену (номенклатура продукции, подлежащей изготовлению и ее количество) выдаютс также из вычислител 2 через коммутатор 1 на пулы управлени 7. Дл обеспечени комплектации выпускаемой продукдаи, например двигателей узлами, а узлов детал ми , на пульте управлени 7 ввод тс соответствугощие задани , первое из которых автоматически переписываетс в реверсивный счетчик 15, из которого выдаетс комплектовщику на второй блок индикации 16, Ввод дшшых о плановол э выпуске продукции по важнейшим производственным ливд м цеха осуществл етс следующим образом, В логический блок 11 из вычислител 2 через коммутатор 1 поступают величины трех плановых задаш5Й и соответствующие им такты выпуска щюдукции, которые запоминаютс в регистрах логаческого блока 11. С помощью второго блока задани программы Ш осуществл етс ввод щифра и количества материалов, заготовок и деталей, поступающих, на склад или вьщанных со склада на комплектацию изделий (например, злектродвигателей, статоров и т.д.), при этом с помощью подвижных коммутационных злементов второго блока задани программы 10 осуществл етс нагл дное отображение обеспеченности производства. Указанные с помощью блока управлеГОШ 9 прибавл ютс (либо вьго таютс ) к количеству такой же продукции в блоке пам ти 8. Автоматический, режим работы устройства осущестел етс по командам таймера 3, который снабжен наборным полем дл программировани необход11мого регламента протекани Нроизводствешого процесса. Таймер 3 вырабатывает команды начала и конца смены, начала и конца обедешюго перерыва и физкультурных пауз, регулируемую серию тактовых импульсов, а также спещ1аль ые команда на регистрацию данных по выбранному расписанию. Дан1ц 1е о выпуске продукции от блока объектных датчиков 17 поступают в блок счетчиков 4, где накапливаютс , а также в блок контрол 5, в котором определ етс , работает оборудоBBinse или нет в зависимости от того, поступают ли {шпульсы выпуска продукции с заданным ритмом. Этот ритм определ етс времегшымн импульсами, поступаюнщми в блок контрол 5 от таймера 3 через коммутатор 1. Первый блок индикации 6, подключеный к выходу блока 5, представл ет собой технологическую мнемосхему, на koтopoй с целью уменьше1ш объема выдаваемой пользовател м информации высвешшаШтс лишь ш омальш 1е СОСТОЙ1ШЯ производственного процесса - простои оборудовашш, превыщающие допусвплые нормы. Вывод данньгх о вь пуске продукции, накопленных в блоке счетч11ков 4, о щзостое оборудовани - в блоке контрол 5, на средства цифровой печати и перфорадаи осуществл етс путем опроса указанных блоков программным блоком ввода - вывода 13 по командам первого блока задани программы 14. При этом информаци с блока счетчиков 4 и блока контрол 5 через коммутатор 1 поступает в приемный регистр программного блока ввода-вывода 13, а затем на его устройство печати и перфорадан. Вьтод данных о вьшуске, накопленных в блоке счетчиков 4, о просто х, накопленных в блоке контрол 5, на средства цифровой индикации пульта управлени 7 осуществл етс также с помощью программного блока ввода-вывода 13, обеспечивающего прием на пульт управлени 7 информации по соответствующей программе. . Таймер 3 через коммутатор посылает в логический блок 11 секундные импульсы, где онк суммируютс и при совпадении заданной временной величины и плгщового такта выпуска продукции вьщаетс шгаал в блок сравне ш 12, который осуществл ет счет импульсов фактического выпуска, поступающих от блока объектных датчиков 17, и формирование сигналов, обеспечквающих цифровую индикащво. По окотаиии выполнени первого задани логаческий блок 11 автоматически переключаетс ;на выполнение последующего задаю . Вместо уже выполненного задани люжет быть введено новое, к отработке которого блок пристуш гт автоматически по окончании вьшолнешш первых трех. Из вычислител 2 могут поступить изменени планового такта, если, на1фимер, случилс простой и необходимо изменйете ритма работы конвейерных линий. По мере комплектации данные о скомплектованньЕХ узлах и детал х от блока объектных датчиков 17 поступают в реверсивный счетчик 15. При вьтолне ии задани число в счетчике становитс равным isyjim, fspa зтом иа пульте управлеюш 7 и во втором блоке шщикащга 16 по вл етс световой сигнал. Затем с пульта управлеюш 7 в реверсивный счетчик 5 заноситс величина следующего задан11Я па комплектацшо. Контроль и регистраци уровней запасов материалов , деталей или узлов осуществл етс следующим образом. По команде с таймера 3 производитс автоматический опрос блока счетч.ков 4, при этом вычислитель 2 определ ет задел каждого продукции в дн х (путем делени количества продукции на суточное потребление ее) по откошекню к текущему дшо, на которые производство обеспечено детал ми, узламл и материалаш1 . Эти даннъге вьгоод тс ia пульт управлени 7 через коммутатор 1 и в блок пам ти 8 через блок управлйда 9. Аналогична 1шформаш1Я в требуемьк объемах может вьтедена из блока пам ти 8 на средства цифровой индикации пульта управлегш 7. Итоговые данные о ходе производства за смену дл onepaiifflHoro контрол прюизводства, а также дл контрол информации регистрируютс . Сигнал на регистраш ю поступает от таймера 3 через коммутатор 1 в программный блок вводавывода 13. Информаш1 выводитс на печатающую маiUHHy в перфоратор блока 13, а также поступает в вычислитель 2 дл дальнейщей обработки. Результаты обработки вывод тс из вычислител 2 с помощью коммутатора 1 на средства цифровой индикации и сигнализащш пульта управлени 7. Применение устршстеа дл контрол произво стве«ного роцесса ритмичность выпуска продукш1й, сокращает задел неколетлекгных деталей, избыточных комплектов дл сборки узлов и изделрй, а также значительно умшьшает число необосновашп.и запросов по обеа1еченнш локалыш(х у .астков производства мате жалами и заготовками. Устройства дл контрол производственного процесса могут примен тьс в услови х заготовительных , обрабатывающих и вьшускающих цехов злектромашиностроительного, а также аналогичного дискретного производства. Формула изобретени Устройство дл контрол производственного процесса, содержащее блок управлет{ , выход которого соещшен со входом блока пам ти и с первым входом пульта управлени , коммутатор, первый вход которого подключен к выходу вычислител , второй вход - к выходу таймера, трет1{й вход - к выходу блока счетчиков, четвертый вход - к первому выходу блока контрол , первьш выход коммутатора подключен ко входу вычислител , второй выход - к пульту управлени , а третей выход - ко входу блока управлени , первый блок задани программы, блок объектных датчиков, выход которого подключен к первому входу блока cneFoiKOB и к первому входу блока контрол , второй выход которого подключен к первому блоку индикации, и прюграммный блок ввода - вывода, первый вход которюго соед15нен с четвертым выходом ко «мутатора , второй вход - с выходом первого блока задани программы, первый выход - со вторым входом блока счетчиков и блока контрол , а второй выход программного блока ввода - вывода соединен с третьим входом пульта управлени , отличающеес тем, что, с целью расщирени области применетш устройства, оно содержзп peBepcHBjibiff счегчик, второй блок задани програ олы, гюследоаательпо соединенные логический блок, вход которого подключен к п тому выходу коммутатора, и блок сравнени , подключенный к блоку объектных датчиков, и второй блок индикации, выход второго блока задани программы подключен к блойу управлени , первый вход реверсивного счетчика подключен к пульту управлени , второй вход - к блоку объектных датчиков, 8 выход реверсивно64 . го счетчика соединен с вторым блоком индикации . Источники информации, гфин гые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 330446, кл. G 05 F 5/00, 1970. 2,Авторское свидетельство СССР № 493769, кл. G 05 В 23/02, 1972.