SU642005A1 - Распылительна головка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к окрасочноь схннке , в частности,к устройствам дл  нанесени  материалов на издели  методом безвоздушного распылени  (под высоким давлением ).

Известна распылительна  головка, содержаща  корпус и сопло, закрепленные на распылителе накидной гайкой flj.

Недостатком головки  вл етс  необходимость разборки дл  прочистки сопла в случае его засорени .

Известна и друга  распылительНан головка , содержаща  размещенную в корпусе шаровую насадку с расположенным в ней соплом , соединенную через проход щий в корпусе стержень с руко ткой (2J. Шарова  насадка может быть повернута в положение дл  распылени , в положение дл  очистки и в положение дл  введени  или вынимани  сопла через отверстие в боковой поверхности распылительной головки.

Это устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его  вл етс  невозможность изменени  плоскости факела без поворота сопла в шаровой насадке. Факел получаетс  плоским из-за того, что формирующее его отверстие сопла имеет форму эллипса. Устанавливают сопло в шаровой насадке так, чтобы плоскость факела была вертикальной (при окраске горизонтальными движени ми) или горизонтальной (при окраске вертикальными движени ми).

Claims (2)

1. В случае, если производитс  окраска разнохарактерных изделий и необходимо мен ть положение плоскости факела, мал р вынужден разбирать поворотную головку, вытаскивать распыл ющее устройство и поворачивать его в шаровой насадке на 90° вокруг своей оси. Это неудобно и отнимает много времени, поэтому обычно мал р работает краскораспылителем, распыл ющее сопло которого закреплено в одном положении, а при необходимости мен ть плоскость факела мал р поворачивает краскораспылитель, сгиба  кисть руки под углом 90°. ,, работа приводит к быстрой утомл емости рабочего. При этом уменьшаетс  производительность , ухудшаетсг качество получаемого покрыти . Целью зобретен Ш  вл етс  гювышеине эксплуатационных возможностей распылительной головки. Указанна  цель достигаетс  тем, что корпус выполнен с прорезью, распа оженнон в плоскости, Г1ерпе}гднкул р1юй его оси, а стержень размещен в прорези. На фиг. 1 изображена распылительна  головка в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1. Распылительна  головка содержит размещенную в корпусе 1 шаровую насадку 2 с расположенным в ней соплом 3, соедпненную через проход щий в корпусе стержень 4 с руко ткой 5. Корпус I выполнен с прорезью 6, расположенной в плоскости, перпендикул рной его оси, а стержень 4 размещен в прорези 6. . В корпусе I установлены уплотнительные шайбы 7 и 8; между ними н втулкой 9 закреплена шарова  насадка 2. Распылительна  головка работает следующим образом. Лакокрасочный материал, подаваемый под sbicoKiiw давлением, выбрасываетс  через отверстие сопла 3 в виде эллипса, образу  плоский факел. Дл  изменени  плоскости факела стержень 4 с руко ткой 5 перевод т в другой конец прорези б. Соединенна  со стержнем шарова  шасадка 2 поворачиваетс  на 90° в плоскости, перпендикул рной оси распь лителькой головки. Закрепленное в шаровой насадке 2 сопло 3 также попо.рачиааетс , в результате плоскость факела мен етс  из вертикальной на горизонтальную или наоборот. Дл  проч.чстки сопла шаровую насадку 2 поворачивают посредством руко тки 5 «а 180° вокруг своей оси. Прорезь в корпусе позвол ет моментально мен ть плоскость факела. При этом не приходитс  мен ть положение сопла относительно шаровой насадки Не приходитс  также поворачивать на 90° весь краско аспылитель , вес щий 800-900 г и соединенный с т желыми жесткими шлангами в металлической оплетке. Удобное положение распылител , легкое и быстрое изменение плоскости факела уменьшает утомл емость мал ра и повышает производительность труда. Формула изобретени  Распылительна  голоика, содержаща  размещенную в корпусе шаровую насадку с расположенным в ней соплом, соединенную через проход щий в корпусе стержень с руко ткой , отличающа с  тем, что, с целью повышени  экеплуатационных возможностей распылительной головки, корпус выполнен с прорезью, расположенной в плоскости, перпендикул рной его оси, а стержень размещен в прорези. Источники ииформации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3000576, кл.239-499, 9б1.
2. 2.Латент США № 3528611, кл. 239-119, 1970.

   (%г. BitaA