Изобретение относитс к технике делочного производства текстильной мьЕиленности и может быть использова дл регулировани нат жени ткани п мокрой обработке ее на машинах проходного типа со скоростью более 1м/ Известны устройства дл транспор тировани ткани в технологической отделочной машине по верхним привод ным и нижним неприводным направл ющим роликам l При этом верхние приводные ролик вращаютс с заданным :кинематикой опережением ткани. Основным недостатком такого устройства вл етс недопустимое, в за висимости от артикула ткани, возрастание или снижение ее нат жени на выходе из малшны по сравнению с заданньп на входе за счет возможной вариации трени ткани и нижних роликов о жидкость. Известно также устройство привода питательных валиков красильноотделочной машины проходного типа, содержащее дифференциальный механиз с электродвигателем, подключенным к выходу усилител , вход которого через элемент сравнени св зан с датчиком нат жени , установленным за питающими валиками, промежуточные ролики и т нульные валики 2 . Недостатком этого устройства , вл етс то, что оно не способно выровн ть нат жение ткани внутри машины , обус.повленное технологическими возмущени ми и последовательно возрастающее на каждом участке (по мере продвижени ткани от одного направл ющего ролика машины к другому. Целью изобретени вл етс повышение равномерности нат жени ткани при ее транспортировании в технологической отделочной машиЙ%. Указанна цель достигаетс тем, что оси верхних полуприводных и нижних приводных направл ющих роликов соединены с соответствующими выходными полуос ми дифференциального механизма , а датчик нат жени ткани установлен перед т нульными валиками. На чертеже представлена блок-схема устройства. Ткань 1 транспортируетс питающими 2 и т нульными 3 валиками через технологическую отделочную машину 4, заполненную жидкостью 5. Оси 6 верхних полуприводных направл ющих роликов 7 кинематически жестко валом 8 соединены с одной из полуосей мехаThe invention relates to a technique for the manufacture of textile fabrics and can be used to adjust the tension of a fabric by wet processing it on passing machines at a speed of more than 1 m. Equipment for transporting fabric in a technological finishing machine along upper drive and lower non-driven guide rollers are known. l In this case, the upper drive rollers rotate with a predetermined: kinematics ahead of the fabric. The main disadvantage of such a device is the inadmissible, depending on the article of fabric, the increase or decrease in its tension at the exit from the child as compared to the setpoint at the entrance due to possible variation of the friction of the fabric and the lower rollers of the liquid. It is also known to drive a feed roller of a pass-through dyeing machine, which contains a differential mechanism with an electric motor connected to the output of the amplifier, whose input through the element is connected to a tension sensor mounted behind the feed rollers, intermediate rollers and neutral rollers 2. A disadvantage of this device is that it is incapable of leveling the tension of the fabric inside the machine, caused by technological disturbances and increasing successively in each area (as the fabric moves from one machine guide roller to another. an increase in the uniformity of tension of the fabric during its transportation in the process finishing machine%. This goal is achieved by the fact that the axes of the upper semi-driven and lower driving guide rollers are connected to the corresponding The output axes of the differential mechanism and the fabric tension sensor are installed in front of the pulleys. The drawing shows a block diagram of the device. The fabric 1 is transported by the feed 2 and pulley 3 rollers through a process finishing machine 4 filled with liquid 5. The axes 6 of the upper half-drive directions 7 rollers are kinematically rigidly connected to shaft 8 with one of the fur semiaxes