SU639831A1 - Raw mix for making acid-proof concrete - Google Patents

Raw mix for making acid-proof concrete

Info

Publication number
SU639831A1
SU639831A1 SU772501937A SU2501937A SU639831A1 SU 639831 A1 SU639831 A1 SU 639831A1 SU 772501937 A SU772501937 A SU 772501937A SU 2501937 A SU2501937 A SU 2501937A SU 639831 A1 SU639831 A1 SU 639831A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polymer
acid
filler
raw mix
mixture
Prior art date
Application number
SU772501937A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Израилевич Швидко
Юрий Давидович Нянюшкин
Владимир Саулович Эпштейн
Original Assignee
Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта filed Critical Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority to SU772501937A priority Critical patent/SU639831A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU639831A1 publication Critical patent/SU639831A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к составам сырьевых смесей дл  изготовлени  кислотоупорных бетонов и растворов на основе жидкого стекла.The invention relates to the composition of raw materials for the manufacture of acid-resistant concretes and solutions based on liquid glass.

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  кислотоупорного бетона, включающа  следующие ингредиенты, вес. The known raw mix for the manufacture of acid-resistant concrete, including the following ingredients, wt.

%: Жидкое стекло 18,0-32,0 Кремнефтористый%: Liquid glass 18,0-32,0 Cream-fluoride

3,0-5,53.0-5.5

натрийsodium

Парафинова  эмульси  Paraffin emulsion

0,4--3,0 Диабазовый порощок 15,0-25,0 50,0-63,0 I Кварцевый песок0.4--3.0 Diabase powder 15.0-25.0 50.0-63.0 I Quartz sand

Указанный состав позвол ет получать кислотоупорный бетон повышенной химической стойкости, но обладает значительными усадочными деформаци ми.This composition allows to obtain acid-resistant concrete with enhanced chemical resistance, but it has significant shrinkage deformations.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  кислотоупорного бетона, содержаща  жидкое стекло, кремнефтористый натрий , полимерную добавку, микронаполнитель , песок и заполнитель.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the raw mix for the manufacture of acid-resistant concrete, containing liquid glass, sodium silicofluoride, a polymer additive, a micro filler, sand and aggregate.

В качестве полимерной добавки используют фуриловый спирт. Соотношение ингредиентов известного состава следующее вес. %:Furyl alcohol is used as a polymeric additive. The ratio of ingredients known composition following weight. %:

Жидкое стекло18Liquid glass18

КремнефтористыйFluorosilicate

3-3,2 0,6 3-3,2 0,6

натрийsodium

Фуриловый спирт Андезитова  мука 20 30 50 Песок Furyl alcohol Andesite flour 20 30 50 Sand

2 Щебень гранитный2 Granite rubble

Недостатки указанного состава заключаютс  в высокой трещниостойкости и повышенной усадке получаемого бетона.The disadvantages of this composition are high crack resistance and increased shrinkage of the resulting concrete.

Цель изобретени  - повышение трещиностойкости и снижение усадочных деформаций .The purpose of the invention is to increase the crack resistance and reduce shrinkage deformations.

Достигаетс  это тем, что сырьева  смесь, включающа  жидкое стекло, кремнефторнстый натрий, полимерную добавку, микронаполнитель , песок и заполнитель, содержит в качестве пол11мерной добавки смесь первичных продуктов конденсации фенолов с формальдегидом, водорастворимой полиамидной смолы и фурилового снирта в соотношении 2:1: 6,5-3 : 2 : 13,5, а в качестщунгизит при This is achieved by the fact that the raw mix, including liquid glass, silica sulphate, polymer additive, microfiller, sand and aggregate, contains as a half-dimensional additive a mixture of primary condensation products of phenols with formaldehyde, water-soluble polyamide resin and furyl in a ratio of 2: 1: 6 , 5-3: 2: 13,5, and in quality

рзпногоrzpnogo

заполннтел  - соотношении компонентов,fill ratio - the ratio of components

ующемuyuschego

%:%:

Жидкое стекло Liquid glass

12-18 Кремнефтористый12-18 Oil fluoride

2-3,52-3,5

натрийsodium

Полимерна  добавка Polymer additive

0,4-1,4 Мнкронанолнитель0.4-1.4 Multicore filler

Claims (2)

8-14 Шунгизит32-44 ПесокОстальное Использование в качестве полимерной добавки смеси первичных продуктов копденсации фенолов с формальдегидом, водорастворимой Полиамидной смолы и фурилового спирта способствует образованию прочных полимерных цепей, повышению однородности структуры материала, образованию более совершенных химических св зей в контакте св зуюшее -. шунгизитовый заполнитель. Указанные факторы обеспечивают значительную трешиностойкость , понил енную усадку. Пример. Готов т сырьевую смесь дл  изготовлени  кислотоунорного бетона вследуюш;ей последовательности. В смесительный аппарат загрул ают дозированное количество шунгизита, песка, микронаполнител , жидкого стекла, кремнефтористого натри  и полимерной добавки . Предварительно подготовленную полимерную добавку - смесь первичных продуктов конденсации фенолов с формальдегидом , водорастворимой нолиамидной смолы и фурилового спирта, вз тых в соотношении 2:1:6,5 - 3:2:13,5, предпочтительно совмещать с жидким стеклом. В таблице придставлены примерные составы предлагаемой сырьевой смеси. При указанных соотношени х кислотоупорный бетон имеет следующие физикомеханические свойства: Объемна  масса, кг/мз1390-1400 Предел прочности, кгс/см при сл атии290-305 при раст жении24-28,5 Модуль упругости, КГС/СМ285000-88000 Усадка, мм/м0,41-0,50 Предельна  раст жимость , %0,06-0,085 Коэффициент теплопроводности , ккал/м-ч-град. 0,26-0,27 Коэффициент химической стойкости в 10%-ной серной кислоте0,96-0,97 в 20%-ной серной кислоте1,00-1,02 Предложенную сырьевую смесь рекомендуетс  примен ть при изготовлении емкостей дл  хранени  кислот, дл  защиты оборудовани  и аппаратов химических предпри тий . Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  кислотоупорного бетона, включающа  жидкое стекло, кремнефтористый натрий, полимерную добавку, микронаполнитель, несок и заполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  трещиностойкости и снижени  усадочных деформаций, она содержит в качестве полимерной добавки смесь первичных продуктов конденсации фенолов с формальдегидом, водорастворимой полиамидной смолы и фурилового спирта в соотношении 2:1: 6,5-3 : 2 : 13,5, а в качестве заполнител  - шунгизит при следуюшем соотношении компонентов, вес. %: Жидкое стекло12-18 Кремнефтористый натрий2-3,5 Полимерна  добавка0,4-1,4 Микронаполнитель8-14 Шунгизит32-44 ПесокОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 477967, кл. С 04b 19/04, 1974. 8-14 Shungizit32-44 SandOther's Use as a polymer additive a mixture of primary products of phenol phenol – formaldehyde condensation, water-soluble Polyamide resin and furyl alcohol contributes to the formation of strong polymer chains, improving the uniformity of the material structure, the formation of more advanced chemical bonds in the contact, the bond -. schungisite aggregate. These factors provide significant treshine resistance, reduced shrinkage. Example. The raw mix is prepared for the manufacture of acid-moon concrete next to it. A metered amount of schungisite, sand, micro filler, liquid glass, sodium fluoride, and polymeric additives was loaded into the mixing apparatus. Pre-prepared polymer additive — a mixture of the primary condensation products of phenols with formaldehyde, a water-soluble namide resin and furyl alcohol, taken in a ratio of 2: 1: 6.5 - 3: 2: 13.5, is preferably combined with liquid glass. The table contains approximate compositions of the proposed raw mix. At the indicated ratios, acid-resistant concrete has the following physicomechanical properties: Bulk mass, kg / mz1390-1400 Strength, kgf / cm at slap290-305 when stretched24-28.5 Elastic modulus, KGS / CM285000-88000 Shrinkage, mm / m0 , 41-0.50 Ultimate extensibility,% 0.06-0.085 Heat conduction coefficient, kcal / mh-deg. 0.26-0.27 Chemical resistance coefficient in 10% sulfuric acid, 0.96-0.97 in 20% sulfuric acid, 1.00-1.02. The proposed raw mix is recommended to be used in the manufacture of storage tanks for acids, for protection of equipment and apparatuses of chemical enterprises. A raw material mixture for the manufacture of acid-resistant concrete, including liquid glass, sodium silicofluoride, a polymer additive, a microfiller, a filler, and a filler, which in order to increase crack resistance and reduce shrinkage deformations, it contains as a polymer additive a mixture of primary condensation products. phenol with formaldehyde, water-soluble polyamide resin and furyl alcohol in the ratio of 2: 1: 6.5-3: 2: 13.5, and as filler - shungizite with the following ratio of components s, weight %: Liquid glass12-18 Silicon-fluoride sodium2-3.5 Polymer additive0.4-1.4 Microfiller8-14 Shungizit32-44 SandOstalal Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 477967, cl. From 04b on 19/04, 1974. 2.Патуроев В. В. и др. Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты, М., Стройиздат , 1975, с. 186.2.Paturoev VV and others. Mastics, polymer concrete and polymer silicates, M., stroiizdat, 1975, p. 186.
SU772501937A 1977-07-01 1977-07-01 Raw mix for making acid-proof concrete SU639831A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772501937A SU639831A1 (en) 1977-07-01 1977-07-01 Raw mix for making acid-proof concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772501937A SU639831A1 (en) 1977-07-01 1977-07-01 Raw mix for making acid-proof concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU639831A1 true SU639831A1 (en) 1978-12-30

Family

ID=20715665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772501937A SU639831A1 (en) 1977-07-01 1977-07-01 Raw mix for making acid-proof concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU639831A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0027644B1 (en) Modified sulfur cement and concrete and process for their preparation
EP2254848B1 (en) Additives for altering the hardening rate of chemically bonded silico-phosphate cements and method therefor
CH624915A5 (en) Method of producing cement conglomerates of high strength
US6855200B2 (en) Inorganic cohesion agent for self-compacting cement pastes
US4022626A (en) Structural material
US2766130A (en) Self-hardening water-glass compositions and process of preparing same
SU639831A1 (en) Raw mix for making acid-proof concrete
US5180429A (en) Magnesia concrete
RU2004516C1 (en) Concrete mixture
SU975652A1 (en) Raw mix for making acid-resistant composition
SU876595A1 (en) Acid-resistant composition
JPH0357067B2 (en)
SU952809A1 (en) Polymer-silica mix
SU920033A1 (en) Polymer-concrete mix
SU882965A1 (en) Concrete mix making chemically resistant structures and articles
SU937407A1 (en) Raw meal for preparing acid resistant concrete
US1826166A (en) Concrete admixture composition
SU1534029A1 (en) Polymer-concrete mix
SU722928A1 (en) Fire-proofing coating composition
SU937405A1 (en) Raw meal for preparing acid resistant concrete
SU893943A1 (en) Raw mixture for producing porous concrete
SU1281569A1 (en) Method of producing asbestos mix on powder production process
SU903339A1 (en) Concrete mix
US2269096A (en) Cement powders and method of producing acidproof mortars therefrom
SU804599A1 (en) Cellular concrete mix