SU638550A1

SU638550A1 - Method of obtaining glass mass

Info

Publication number: SU638550A1
Application number: SU772500253A
Authority: SU
Inventors: Валентина Васильевна Вершинина
Priority date: 1977-06-21
Filing date: 1977-06-21
Publication date: 1978-12-25

Description

. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКлОКЛССЫ. (54) METHOD OF OBTAINING GLASS CLASSES

глинозем или каолин - дозируют и направл ют в смеситель. Нейтрализованный осадок в виде обезвоженного до 10-15% шлама (после фильтр-пресса или центрифуги) также дозируют и перемешивают в смесителе с остальными компонентами до однородного состо ни После перемешивани увлажненную сырьевую смесь подвергают варке в .стекловаренных печах при температуре 1350-1ЗбО С. В результате получают жидкотекучую стекломассу.alumina or kaolin is metered and sent to the mixer. The neutralized sediment in the form of sludge dehydrated to 10-15% (after a filter press or centrifuge) is also metered and mixed in a mixer with the other components until a uniform state. The result is a flowable glass melt.

Предлагаемый способ получени стекломассы был апробирован э лабораторных услови х с использованием отходов в виде нейтрализованных осадков , полученнын на заводе при производстве хрусталч.The proposed method for the production of glass melt was tested under laboratory conditions using waste in the form of neutralized precipitates obtained at the plant in the production of crystal glass.

Дл получени стекчомаееы дозируют компоненты сыр&евой смееи (ем. таблицу) , в качестве | ©торан используют песок Авдеевского мееторогтеени Донецкой области с содержанием §i%To obtain stekhomaeyey doze components of the cheese & Eva smey (eat. Table), as | © toran use sand Avdeevsky meteorogteeni Donetsk region with the content of §i%

98%;ссду кальцинированную Стерлитамакского завода с содержанием Na,СО. 99,4%; каолин Прос новского месторождени с содержанием 48,5%; нейтрализованные отходы в виде98%; now calcined Sterlitamak plant with the content of Na, CO. 99.4%; Kaolin Prosnovskoye deposit with a content of 48.5%; neutralized waste in the form of

обезвоженного 13% шлама с содержанием Caso 70% и CciF 10%.dehydrated 13% sludge with a Caso content of 70% and CciF 10%.

Дл создани восстановительной среды в состав сырьевой смеси ввод т 2% угл . Сырьевые компоненты перемешивают в смесителе до однородного состо ни влажностью 5% и направл ют в газопламенную печь, где вар т при температуре 1350С в течение 5 ч.To create a reducing environment, 2% carbon is introduced into the raw mix. The raw materials are mixed in a mixer until uniform with a humidity of 5% and sent to a gas-flame furnace, where they are cooked at a temperature of 1350 ° C for 5 hours.

Все составы сырьевых смесей хорошо провариваютс . Получаетс бесцветна жидкотекуча стекломасса без видимых газовых включений и признаков кристаллизации ..All raw meal formulations are well boiled. Colorless flowable glass mass is obtained without visible gas inclusions and signs of crystallization.

Лaбopaтopны iи исследовани ми подтверждена высока химическа стойкость (11-П1 гидролитические классы) сваренных стекол.Laboratory studies have confirmed the high chemical resistance (11-P1 hydrolytic classes) of welded glasses.