SU637196A1 - Method of automatic control of the starting mode of a metal continuous casting plant - Google Patents
Method of automatic control of the starting mode of a metal continuous casting plantInfo
- Publication number
- SU637196A1 SU637196A1 SU742056334A SU2056334A SU637196A1 SU 637196 A1 SU637196 A1 SU 637196A1 SU 742056334 A SU742056334 A SU 742056334A SU 2056334 A SU2056334 A SU 2056334A SU 637196 A1 SU637196 A1 SU 637196A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- continuous casting
- automatic control
- starting mode
- casting plant
- metal continuous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области металлургии , точнее к непрерывной разливке металлов в электромагнитный кристаллизатор.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals in an electromagnetic mold.
Известен способ автоматическо1о управлени процессом непрерывной разливки металлов , заключающийс в воздействии на скорость выт гивани слитка, при этом величину ее корректируют по количеству подаваемого металла в кристаллизатор, а ве личину ускорени корректируют так, чтобы уровень металла в кристаллизаторе находилс в определенных пределах (}.There is a known method of automatically controlling the process of continuous casting of metals, which consists in influencing the speed of the ingot's drawing, while its magnitude is corrected by the amount of metal supplied to the crystallizer, and the acceleration value is adjusted so that the metal level in the crystallizer is within certain limits (}.
Однако известный способ не обеспечивает формировани данной части слитка при литье в электромагнитный кристаллизатор.However, the known method does not ensure the formation of this part of the ingot when casting into an electromagnetic mold.
Цель изобретени - снижение короблени данной части.слнтка, исключение проливов жидкого металла на начальной стадии лить в электромагнитный кристаллизатор.The purpose of the invention is to reduce the distortion of this part of the slip, the elimination of spills of the liquid metal at the initial stage of pouring into the electromagnetic mold.
Это достигаетс тем, что определ ют по ходу разливки фактическую величину зазора между индуктором и поверхностью слитка , при этом величину ускорени выт гиванн корректируют так, чтобы величина зазора дл существующих конструкций электромагнитных кристаллизаторов находилась в пределах 30-35 мм.This is achieved by determining, during casting, the actual size of the gap between the inductor and the ingot surface, while the acceleration is stretched so that the gap for existing electromagnetic molds is in the range of 30-35 mm.
На фиг. I изображена схема электромагнитного кристаллизатора и короЬлени данной части слитка; на фнг. 2 - структурна схема системы дл осуществ.,1ени предлагаемого способа.FIG. I shows a diagram of the electromagnetic crystallizer and the box of this part of the ingot; on fng. 2 is a block diagram of a system for implementing. 1, the proposed method.
Электромагнитный кристаллизатор вклю-. чает индуктор 1, экран 2, поле ох.аажденн 3, слиток 4, затравку 5.Electromagnetic mold inclusive-. inductor 1, screen 2, field is cooled. 3, ingot 4, seed 5.
Схема состоит из регул тора 6 скорости, электропривода 7, вычислительного устройства 8, устройства 9 сравнени , дифференцирующего устройства 10, логического элемента 11.The circuit consists of a speed controller 6, an electric drive 7, a computing device 8, a comparison device 9, a differentiating device 10, a logic element 11.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
После набора на затравке сло жидкого металла высотой 40-60 мм регул тор 6 подает сигнал на электропривод 7механизма выт гивани слитка, обеспечивающего выт гивание с заданным начальным ускорением . Вычислительное устройство 8 определ ет с учетом реальной скорости выт гиванил фактическую величину зазора между боковой поверхностью слитка и индуктором, котора поступает в устройство 9 сравнени и дифференцирующее устройство 10. В устройстве 9 происходит сравнение фактического зазора с допустимым, определ емым дл конкретного вида сплава и размера слитка. Устройство 10 определ ет скорость изменений зазора во времени.After a layer of liquid metal 40–60 mm high is set on the seed, the regulator 6 sends a signal to the electric drive 7 of the ingot pulling mechanism, which provides pulling with a given initial acceleration. Computing device 8 determines, taking into account the actual speed of drawing, the actual size of the gap between the side surface of the ingot and the inductor, which enters the comparison device 9 and the differentiating device 10. The device 9 compares the actual gap with the allowable, determined for a particular type of alloy and size ingot. The device 10 determines the rate of change of the gap with time.
Сигналы от устройства сравнени и диф ференцирующего устройства поступают на .элемент И, выполн ющий логическую опе рацию ИЛИ. При невыполнении хот бы одного из условий на выходе элемента 11 по вл етс сигнал, который вводитс в регул тор 6 скорости. Соответственно регул тор скорости вырабатывает новое значение ускорени выт гивани , которое начинает отрабатыватьс электроприводом 7.Signals from the comparator device and the differentiating device are transmitted to the AND element, which performs the logical OR operation. If at least one of the conditions at the output of the element 11 is not fulfilled, a signal appears, which is introduced into the speed controller 6. Accordingly, the speed controller generates a new value for the acceleration of pulling, which begins to be worked out by the electric drive 7.
Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами снижение короблени данной части слитка, уменьшение веса данной обрези , и следовательно, повышение выхода годного; к, кроме того, повышение надежности и безопасности работы установки вThe use of the proposed method provides, in comparison with existing methods, a reduction in the distortion of this part of the ingot, a reduction in the weight of this trimming, and therefore an increase in the yield of a suitable one; to, in addition, improving the reliability and safety of the installation in
пусковом режиме за счет уменьшени возможности пролива жидкого металла.starting mode by reducing the possibility of spillage of liquid metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU742056334A SU637196A1 (en) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Method of automatic control of the starting mode of a metal continuous casting plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU742056334A SU637196A1 (en) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Method of automatic control of the starting mode of a metal continuous casting plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU637196A1 true SU637196A1 (en) | 1978-12-15 |
Family
ID=20594919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU742056334A SU637196A1 (en) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | Method of automatic control of the starting mode of a metal continuous casting plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU637196A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986004838A1 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-28 | Ufimsky Aviatsionny Institut Imeni Sergo Ordzhonik | Method of casting metal into electromagnetic crystallizer |
-
1974
- 1974-08-20 SU SU742056334A patent/SU637196A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986004838A1 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-28 | Ufimsky Aviatsionny Institut Imeni Sergo Ordzhonik | Method of casting metal into electromagnetic crystallizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2540032B2 (en) | Method for starting a continuous casting machine with multiple slabs | |
| ES8702190A1 (en) | Process and apparatus for starting a continuous casting plant | |
| GB1499809A (en) | Method of and apparatus for continuously forming metal ro | |
| US4156451A (en) | Continuous or semi-continuous metal casting method | |
| GB1449846A (en) | Method and apparatus for controlling the level of metal in a continuous casting mould | |
| SU637196A1 (en) | Method of automatic control of the starting mode of a metal continuous casting plant | |
| JPS5946705B2 (en) | Method for controlling molten metal level in continuous casting mold | |
| JPS5747509A (en) | Controlling method for speed of direct rolling mill united with continuous casting machine | |
| JPS5597857A (en) | Breakout preventing method in continuous casting | |
| GB1290758A (en) | ||
| JPS6333153A (en) | Cast starting method for multi-connecting electromagnetic casting | |
| SU615695A1 (en) | Method and device for producing ingots | |
| CA1090088A (en) | Continuous or semi-continuous metal casting method | |
| JPS5668569A (en) | Controlling method and equipment for continuous casting | |
| JPS564360A (en) | Pulling speed controlling method of continuous casting machine | |
| SU1250384A1 (en) | Method of continuous casting of steel | |
| SU638422A1 (en) | Continuous metal casting method | |
| SU1155350A2 (en) | Method of regulating secondary cooling of ingots in continuous metal casting | |
| JPS57142761A (en) | Casting method for steel ingot | |
| SU1122407A1 (en) | Method of semi-continuous casting of non-ferrous metal ingots | |
| JPS5736050A (en) | Method for controlling secondary cooling water in continuous casting | |
| SU602289A1 (en) | Continuous metal-casting method | |
| JPS606248A (en) | Oscillating method of continuous casting mold | |
| JPS57160556A (en) | Continuous casting method for molten metal | |
| SU463507A1 (en) | The method of maintaining the level of the metal in the mold |