лавкой слитка длиной, близкой к длине кристаллизатора. Вьтлавка слитка крат ного длине труб, приводит к неполному использованию длины кристаллизатора с соответствующим снижением произво дительности и повышенным расходом металла . Целью изобретени вл етс улучшение геометрии изделий и снижение себестоимости продукши. Дл достижени г;оставленной цели в известном способе подготовки заготовок дл прокатки полых гзделий, например баллонов, включающем разрезку слитков из легкоокисл ющихс металлов на части согласно изобретению, слиток разрезают на части, кратные длине готового изаеЛИЯ , а оставшиес единичные части слитк стыкуют и сваривают стыковым швом в блоки длиной, равной 2-10 диаметрам слитка. Другое отличие состоит в том, что сварку в блоки выполн ют по периметру симметрично расположенным прерывистым односторонним швом с длиной заваренных участков, равной О,О5-ОД периметра слитка. Кроме того, сварку могут вьшолн ть непрерывным швом, верхнюю границу которого располагают от периферии слитка на рассто нии 0,08 0,15 радиуса слитка, а толщина шва сос тавл ет 0,О5-ОД5 радиуса слитка, Выполнение непрерывисг01-э шва позвол обеспечить надежное, гарантированное разделеггае блока в прошивном стане и примен етс при изготовлении полых изделий большой длины. Длина заваренных участков должна обеспечить надежную прочность блока при нагреве и транспор тировке к ватсам прошивного стана и ег разделение при Прошивке. В этом случае шов должен выполн тьс CHMMeTpHiiftivr ; по периметру заготовки, с чксЛом заваренных y jacTiioB не менее 4. Длина ааваренных участков должна быть равной длине-контактной поверхности слитка и валков в пережиме и дл обжатий 815% составл ть 0,05-0,1 периметра слитка. В этом случае под дейспзием: осевых раст гивающих напр жений и сжи усилий со стороны, валков шов разрушитс полностью и произойдет разделение блока на части, равные длине 1Ч)тового издели , в пережиме валков. В случае прокатки изделий малой дл возникают ограничени , по транспортиров ке отдельных, частей: блока к пил}ггримо вым станам, поэтому необходимо разде™ л ть блоки на oтдe tЬныe части, равные лине готового издели , при продольной рокатке. Дл этого шов выполн ют в лубине блока, чем исключаетс его обатие валками прош}даного стана. Это остигаетс расположением верхней граицы шва на рассто нии, равном величие обжати в прошивном стане {состав ющего 8-15%) или 0,08-0,15 радиуса слитка. Дл повышени прочности сварки шов .выполн ют непрерывным, при этом гарантированное разрушение шва достигаетс его расположением на величину , не превышающую обжатие в пиль-. герстане (составл юшее 2О-30%). Эти услови определ ют толщину шва, равную 0,О5-ОД5 радиуса слитка,; Таким образом, сваренные блоки в результате деформации (обжати ) раздел ютс в пилигримовом стане на отдельные части и обеспечиваетс прокатка коротких труб. Одновременно сборка блоков из частей , равных длинам готового издели , позвол ет более полно использовать длину кристаллизатора, выплавить слиток максимальной длины и прокатывать блоки также максимальной длины. Кроме того, при производстве толсто- стенных труб больших диаметров про - катка короткомерных заготовок существенно снижает кривизну издели , что значительно уменьшает припуск .на механическую обработку. Использование данного способа позвол ет улучшить геометрию изделий и снизить себестоимость продук ии. Формула изобретени 1,Способ подготовки заготовок дл прокатки полых изделий, например баллонов , включающий разрезку слитков из легкоокнсл ющихс металлов на части, отличающийс тем, что, с целью улучшени геометрии изделий и снижений-себестоимости продукщга, слиток разрезают на части, кратные дл1те готового из.целий, а оставш1 ес едшш- чные части слитков стыкуют и сварисаюр стыковым .швом в блоки апшюи, равйой 2-1О диаметрам слитка.