тавл ет Ofl 0,5 от высоты верхней их части. В нижней части кажаой секции участок трубы 3 имеет отверсти 6 дл прохода воздуха. Высота этого перфорированного участка меньше предполагаемого уровн жидкости над перегородкой 2 Дл создани в каждой секции направленной циркул ции жидкой питательной срепы над перфорированным участком укреплена с зазором относительно емкости 1 и трубы 3 горизонтальна кольцева тарелка 7, котора с целью создани гидрозатвора выполнена с отбортовкой по внутреннему диаметру. Аппарат снабжен змеевиковыми теплообмевнщми устрсйствами (не показаны),внешними переливными трубками;. 8 и штуцерами 9 и 10 дл подачи питательной среды и отаодв готового продукта. Аппарат работает следующим образом. На верхнюю перегородку 2 через штуцер 9 подаетс жидка питательна сре- да. Переток среды на нижележащие перегородки 2 осуществл етс по внешним переливным трубкам 8, Снизу по трубе 3 подаетс воздух, который раздел етс на два потока, Бо;1ьший объем его выходи через боковые отверсти 6 трубы 3, а остальна часть - между изогнутыми лопатками 4 под диском 5. Воздух, выход щий через отверсти 6 контактирует с жидкой питательной средой , котора за с ет энергии выход щего воздуха приобретает в пространстве между перегородкой 2 и тарелкой 7 направленное горизонтальное движед1иё от центра к периферии. Пройд пространс-гео между стенкой емкости 1 и тарелкой 7, ; жидка питательна среда измен ет направ ление и движетс над тарелкой 7 от периферии к центру и затем через зазор между тарелкой 7 и трубой 3 сливаетс вниз и снова захватьюаетс воздухом. Таким образом, контакт воздуха с жидкой питательной средой в каждой секции проиоходит при интенсивной циркул ции и перец мешивании среды, в результате чего интенсифицируетс I прсэдесс выращивани микроорганизмов. Воздух после контакта с жидкой йнтате ьной средой возвращаетс обратно в трубу 3 через каналы между изогнут ми лопатками 4 иад диском 5. Вместе с воздухом в воздуховод стремитс пена Однако закручевиый пооок воздуха, выхо- 6 24 щий с большой скоростью под диском 5, тбрасывает пену от трубы 3 и частично азрушает ее. Так как лопатки 4 над и од диском 5 отогнуты в одну сторону, о при входе в трубу 3 над диском 5 оздух резко измен ет направление зарутки на противоположное. В результате того происходит дополнительное отдел&ие газа от жидкости и исключаетс возожность попадани жидкости в трубу 3 И далее в вышележащую секцию. Описанный выше процесс повтор етс во всех секци х. Отработанный газ, прошедший последовательно через все секци1, выходит из верхней части трубы 3, а готовый продукт вьгеодитс из емкости 1 через штуцер 10. Таким образом, повышение производительности аппарата достигаетс благодар интенсивной циркул ции жидкой питательной среды вокруг горизонтальной кольцевой т арелки 7. Так как в аппарате создана горизонтальна циркул ци жидкости , а газ стремитс вверх, одновременно происходит частичное отделение пены от газа. Формула изобретени Аппарат дл выращивани микроорганизмов , включающий вертикальную ем кость, разделенную перегородками на сек ции, и содержащий устройство дл подвода воздуха и врхдухозавихрители, отличающийс тем, что, с целью Повышени производительности аппарата, перегородки выполнены сплошными, уст ройство дл подвода воздуха представл ет собой трубу, установленную по всей высоте емкости вдоль ее оси, при этом в верхней части каждой секции по сечению тр5гбы размещен воэдухозавихритель, а в нижней части ее труба имеет перфорированный участок, причем над ним укрепл на с зазором относительно емкости и трубы горизонтальна кольцева тарелка, имеюща отбортовку по внутреннему диаметру . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР № 574466, С 12 В 1/1О, 1976.
11
-8
19
г