SU635861A3 - Установка дл непрерывного изготовлени полых изделий из термопластичного материала - Google Patents

Description

диаметра предварительно раздутой заготовки , но меньше диаметра кольцеобразного утолщени .

Помимо этого ротор дл  иредварительного раздува заготовок и ротор дл  окончательного раздува заготовок соединен с общим приводом, а цепной конвейер выполнен ведомым от роторов, причем установка снабжена двум  нат жными устройствами, расположенными между ротором предварительного раздува и ротором окончательного раздува и взаимодействующими с различными участками конвейера.

Такое выполнение установки позвол ет транспортировать заготовки без их повреждени  при синхронном движении роторов и конвейера, что обеспечивает высокое качество изделий.

На фиг. 1 изображена установка дл  непрерывного изготовлени  полых изделий из термопластичного материала по данному изобретению, вид в плане; на фиг. 2 изображен держатель заготовок, вид в плане; па фиг. 3 - держатель заготовок, вид сбоку;на фиг. 4 - кинематическа  схема привода установки; на фиг. 5 показана схематично часть формы дл  предварительного раздува заготовок.

Установка дл  непрерывного изготовлени  полых изделий из термопластичного материала содержит (фиг. 1) расположенные по ходу технологического процесса устройства 1 дл  непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор 2 дл  предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами 3 (фиг. 5) дл  образовани  заготовок с кольцеобразным утолщением, устройство 4 дл  обрезки заусенцев на заготовке , устройство 5 дл  термостатировани  заготовок, ротор 6 дл  окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами и замкнутый конвейер 7 с держател ми 8 заготовок (фиг. 2), св зывающий ротор 2 дл  нредварительного раздува с ротором 6 дл  окончательного раздува и проход щий через устройство 4 обрезки заусенцев и устройство 5 термостатировани .

Установка содержит также устройство 9 дл  выемки из форм 3 заготовок и подачи их в держатели 8 заготовок, устройство 10 дл  охлаждени  заготовок, установленных между устройством 4 дл  обрезки заусенцев и устройством 5 термостатировапи , и печь 11 дл  обжига, котора  находитс  за ротором 6 окончательного раздува заготовок .

Помимо этого установка снабжена двум  нат жными устройствами 12 и 13, расположенными между ротором 2 предварительного раздува и ротором 6 окончательного раздува и взаимодействующими с различными участками конвейера 7.

Каждый держатель 8 заготовки (фиг. 2) выполнеп со сквозным цилиндрическим гпездом 14, диаметр которого больще наименьщего наружного диаметра нредварительно раздутой заготовки, но меньще диаметра кольцеобразного утолщени  заготовки .

В предпочтительном варианте выполнепи  установки это гнездо 14 сформировано

внутренней поверхностью подпружиненных захватов 15 и 16, щарнирно смонтированных на конвейере 7, причем один из захватов снабжен рычагом Г7 с роликом 18 дл  управлени  раскрытием держател  8 от

упора. Дл  более полного раскрыти  держател  8 захваты 15 и 16 снабжены щестерн ми 19 и 20, взаимодействующие между собой (фиг. 3). Привод установки (фиг. 4) осуществл етс  при помощи,общего вала 21, соединенного с двигателем 22. Ротор 2 снабжен зубчатым венцом 23, который сцеплен с щестерней 24, установленной на валу 21. На валу 21 имеетс  шестерн  25, котора  посредством цепной .передачи 26, промежуточного карданного вала 27, углового контрпривода 28, обеспечивает подачу крут щего момепта к зубчатому венцу 29, установленному в роторе 6, и шестерни 30, сцеплеппой с конвейером 7, который сцеплеп также с устройством 9 дл  выемки заготовок и с устройством 4 дл  обрезки заусенцев, которые посредством цепных передач 31 и 32 св заны с общим валом 21.

При такой кинематической схеме ротор 2 дл  предварительного раздува заготовок и ротор 6 дл  окончательного раздува заготовок соединен с общим двигателем 22, а цепной конвейер 7 выполнен ведомым от роторов .

Форма 3 предварительного раздува заготовок содержит полость с кольцевым утолщением , диаметр которой незначительно превышает диаметр исходной трубчатой заготовки , что позвол ет сохрапить радиальное выт гивание заготовки. Дл  предварительного раздува заготовки форма 3 снабжена дутьевым устройством, выполненным в виде иглы 33, соединенной с системой сжатого воздуха и установленной подвижно в форме 3. Игла снабжена шарнирно установленным на форме 3 двуплечим рычагом 34, противоположное плечо которого снабжено роликом 35 дл  управлени  перемещением иглы.

Установка дл  непрерывпого изготовлени  полых изделий из термопластичного материала работает следующим образом. При включении установки в работу приход т в непрерывное синхронное вращение роторы 2 и 6 и конвейер 7. Устройство 1 подает трубчатую заготовку, котора  помещаетс  в формы 3 непрерывно вращающегос  ротора 2, где они при помощи иглы 33 предварительно раздуваютс  с образованием

кольцеобразного утолщени . Затем заготовки при помощи устройства 9 выгружаютс  из разомкнутых форм 3 ротора 2 и перенос тс  в держатели 8 заготовок конвейера 7, где они удерживаютс  без их повреждени  за кольцеобразные утолщени  захватами 15 и 16 сквозного гнезда 14. Заготовки транспортируютс  к устройству 4, где с них при помощи ножей срезаютс  заусенцы и далее к устройству 10, где заготовки охлаждаютс  при помощи жидкости, заливаемой внутрь. Пройд  через устройство 5 термостатировани , заготовки загружаютс  в формы ротора 6, раздуваютс  до необходимых размеров издели , которые выгружаютс  в печь 11 дл  обжига. После чего цикл повтор етс . Вследствие взаимодействи  каждой ветви конвейера 7 с нат жным устройством 12 или 13, и соединени  конвейера с приводом в двух местах, при его движении обеспечена четка  синхронизаци  перемещени  держателей 8 и вращени  роторов 2 и 6.

Использование установки, дл  непрерывного изготовлени  полых изделий из термопластичного материала по изобретению позволит повысить качество изготовл емых изделий.

Claims (3)

1. Установка дл  непрерывного изготовлени  полых изделий из термопластичного материала, содержаща  расположенные по ходу технологического процесса устройство дл  непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор дл  предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами дл  образовани  заготовок с кольцеобразным утолщением, устройство дл  обрезки заусенцев на заготовке, устройство дл  термостатпровани  заготовок, ротор дл  окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами и замкнутьтй цепной конвейер с держател ми заготовок, св зывающий ротор дл  предварительного раздува с ротором дл  окончательного раздува и проход щий через устройство дл  обрезки заусенцев и устройство термостатировани , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий, каждый держатель заготовки выполнен со сквозным цилиндрическим гнездом, дттаметр которого больще нанменьщего наружного диаметра нредварительно раздутой заготовки, но меньще днаметра кольцеобразного утолщени .

2.Установка по н. 1, от л и ча ю щ а   с   тем, что ротор дл  предварительного раздува заготовок и ротор дл  окончательного раздува заготовок соединен с общим приводом , а цепной конвейер вынолнен ведомым от роторов.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена двум  нат жными устройствами, расположенными между ротором предварительного раздува и ротором окончатель того раздува и взаимодействующими с различными участками конвейера.

Источники информации, нрин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 350632, кл. В 230 7/04, 1972.

2. Патент США № 3415915, кл. 264-96, опублик. 1969.

f

риг.г.

U

Риг.З

-pUiS