SU635043A1

SU635043A1 - Method of obtaining barium chloride

Info

Publication number: SU635043A1
Application number: SU762324117A
Authority: SU
Inventors: Виктор Георгиевич Батыгин; Иван Григорьевич Лексин; Николай Иванович Тимкин; Анатолий Александрович Трипольский
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт природных газов "УкрНИИГАЗ"
Priority date: 1976-02-09
Filing date: 1976-02-09
Publication date: 1978-11-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО БАРИЯ(54) METHOD FOR OBTAINING CHLORIDE BARIUM

97,1%, при этом содержанке сульфида бари составл ет 0,,01%.97.1%, while the maintenance of barium sulfide is 0%, .01%.

Пример I. В юмеситель непрерывного дейсивн подают 1250 кг1ч водного раствора хлористого 1кальц1И1Я ic садерж.анийм 53% CaCl2, 1000 кг1ч «оксовой мелочи и 34 кгЯ техничеокой шоваренной соли (соответствует содержанию хлористого натри IB сухой шихте- 1,3%). Полученную иастообраз;ную шихту нзправл ют во вращающуюс барабанную ечь, футерованную шамотным а ир1иичом, п 1нроизвод т обжит лри 950° С со временем нахождени материала в печи 45-50 мин. Полученный спек выщелачивают водой и кристаллизацией выдел ют хлористый барий. Выход хлористото бари составл ет 96,9%, 1С|0|Де1р|Жа;н1ие сульфида бари 0,01%. Кольцеобразного настылеобразова .ш-ь в зоне обжига печи не .происходит.Example I. 1250 kg1 h of an aqueous solution of 1calcium chloride and calcium chloride 53% CaCl2, 1000 kg1ch of oxal fines and 34 kg of technical salted salt (corresponding to the content of sodium chloride IB dry mixture, 1.3%) are fed to the continuous mixer. The resulting sparse mixture was sent to a rotary drum furnace lined with chamotte or irritant; the production was produced from 950 ° C with a material residence time in the furnace for 45-50 minutes. The obtained sinter is leached with water and barium chloride is isolated by crystallization. The yield of barium chloride is 96.9%, 1C | 0 | De1p | Zha, and barium sulfide 0.01%. A ring-shaped crust in the burning zone of the furnace does not occur.

Пример 2. Приготовление шихты и обжиг осуществл ют ino примеру 1, однако количеспво хлористого натри ввод т из расчета его содержани IB сухой щ.ихте - 5,4 .вес. % (139,4 кг/ч). После выщелачивани 1ВОДОЙ и .кристаллизации выход хлоipncTOiro бари составл ет 94,2%.Example 2. The preparation and calcination of the mixture is carried out in in example 1, however, the amount of sodium chloride is introduced on the basis of its content IB dry basis — 5.4 — weight. % (139.4 kg / h). After leaching with 1 WATER and crystallizing, the yield of chlorine barium is 94.2%.

Происходит кольцевое настылеобразование 1В зоне обжига.There is an annular formation of 1 In the burning zone.

При.мер 3. Приготовление шихты н обжиг осуществл ют по (примеру 1, однако количество хлористого натри В1вод т из расчета его соде|ржани в сухой щихте 0,3 вес. % (8,5 кг/ч). После выщелачивани водой и кристаллизации выход хлористого бари составл ет 92,6% лри содержании сульфида ба1ри 0,26%.Example 3. The preparation of the batch and calcination is carried out according to (Example 1, however, the amount of sodium chloride B1 is given on the basis of its content in dry blended 0.3% by weight (8.5 kg / h). After leaching with water and The crystallization yield of barium chloride is 92.6%. The content of barium sulfide is 0.26%.

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и Form m l l a and 3 o b e t e n i

Способ получени хлористого бари , включаю.щий обжиг |при температуре 850- 950° С ШИХТЫ, состо щей из барийсодержащего сырь , хлористого .кальци и углеродсодержащего восстановител , с последуюЩим выщелачи;ван;1ем и -кристаллизацией (продукта, отличающийс тем, что, с целью (Повышени выхода продукта, в шихту ввод т хлористый натрий в количестве 0,5-5,0 вес. % в иерссчете на сухое вещество .The method of producing barium chloride, including calcining, at a temperature of 850-950 ° C, of an enrichment mixture consisting of barium-containing raw materials, calcium chloride, and a carbon-containing reducing agent, followed by leaching; van; 1 and -crystallization (of a product that In order to (Increase the yield of the product, sodium chloride in the amount of 0.5–5.0 wt.% in terms of dry matter is added to the mixture.

Источники информации, прин тые во внимание при акопертизе:Sources of information taken into account during acpertise:

1.Авторское свидетельство СССР До 2392:89,,кл. С 01 F 11/24, 1966.1. Authors certificate of the USSR Up to 2392: 89,, cl. From 01 F 11/24, 1966.

2.Позин М. Е. Технологи минеральных солей. Л., «Хими , 1974, с. 446-451.2.Pozin ME Technology of mineral salts. L., “Himi, 1974, p. 446-451.