SU634848A1 - Форма дл лить выжиманием - Google Patents

Description

имеющими систему сиихронизации движени . Матрицы снабжены нагревател ми 11. В поддон 9 устанавливаетс  стержень 12, оформл ющий внутреннюю нолость отливки .

Полость заливочной чаши 3 сообщаетс  с нолостью формы при номощи заливочного канала 13 и щелевидного канала 14, который переходит в канал треугольного сечени , сообщающийс  непосредственно с полостью формы.

Форма работает следующим образом.

Предварительно разогретые и окрашенные полуформы 2 раздвинуты на величину, необходимую дл  простановки стержн  12. Далее в поддон устанавливают стержень 12, полуформы 2 сближают приводами 4 и запирают замками 6. Наход щиес  в основных плитах нолуформ матрицы 1 не доведены до конечного положени , соответствующего толщине предполагаемой отливки на 5-7 мм, т. е. если отливка имеет толщину стенки 2 мм, то фактическа  ширина формы составл ет 7-9 мм (см. фиг. 4).

Затем в заливочную чашу 3 производ т заливку расплава, который, перемеща сь по заливочному каналу 13, образованному стационарными част ми полуформ, поступает через щелевидные каналы 14 в полость формы, образованной матрицами 1 и стержнем 12. По достижении заранее определенного начального уровн  металла включают синхронное сближение матриц, а заливку расплава прекращают. При сближении матриц избыток расплава выжимаетс  в технологическую прибыль 15 до рассчитанного конечного уровн .

Расплав, протека  по щелевидному каналу 14 из стационарных частей полуформ в полость формы, образованную матрицами и стержнем, проходит через канал треугольного сечени , гинотенузна  поверхность которого образована скосом полуформы , а катетна  - плоскостью матрицы. Расплав, затека  в клиповую полость 16 с раствором 8-12°, останавливаетс  (закристаллизовываетс  головка) и тем самым герметизирует ходовые зазоры между плоскост ми соприкосновени  матриц и стационарных частей от дальнейшего протекани  расплава. Затем матрицы сближаютс 

до величины, предусмотренной требовани ми по толщине стенки отливки.

По окончании кристаллизации всей отливки матррщы 1 раздвигаютс  на величину , достаточную дл  очистки и окраски гипотенузной поверхности канала треугольного сечени , затем раздвигаютс  в исходное положение сами полуформы и отливка с элементами литниковой системы извлекаетс  из кокил .

Р1снользование изобретени  позвол ет получать крупногабаритные (1200X2000 мм) тонкостенные отливки при устойчивой работе оборудовани , что в свою очередь повышает производительность в 2-3 раза по сравнению с существзаощими типами форм. Например, циклограмма работы на машине ЛПС1М предусматривает 60-70% времени на подготовительно заключительные операции , предлагаема  машина сокращает это врем  до 5-8%. Помнмо указанных преимуществ изобретение позвол ет, иснользу  эффект дожимани , получать толстостенные заготовки повышенного качества .

Claims (2)

1.Форма дл  лить  выжиманием с параллельным сблил ением нолуформ, имеюща  вертикальный разъем и содержаща  матрицы, установленные в полуформах с возможпостью перемещени  в горизонтальном направлении, стержень и заливочный канал, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности формы, качества и точности отливок , по разъему формы выполнен щелевидпый капал, переход щий в расшир ющийс  канал треугольного сечени , нри этом входное отверстие заливочного канала расположено не ниже верхней плоскости полуформ, а выходное отверстие соединено с щелевидным каналом.

2.Форма по п. 1, отличающа с  тем, что боковые поверхности расшир ющегос  канала выполнены под углом 8-12° к направлению перемещени  матриц.

Р1сточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 138003, кл. В 22D 27/12, 1961.