Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может использоватьс при прокатке периодических профилей. Известен способ продольной периодической прокатки в профилированных валках, при котором стабилизируют услови прокатки путем прокатки профилей с заусенцем 1. Однако известным способом можно стабилизировать услови прокатки только частично. Кроме того, применение зтого способа св зано с дополнительным расходом металла и необходимостью удалени заусенца, что повышает трудоемкость производства профил . Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ продольной прокатки периодических про филей в Щ5офилированных валках, создающих зоны больиюго и меньшего обжати металла, по которому стабилизируют физическое состо ние noBiepxHOCTH контакта валкой и заготовки путем изменени скорости одного из валков 2. Известный способ не исключает пробуксов ки валков при формировании участков с клиновидностью , превышающей 9-12° на nepwxoдах от большего обжати к меньшему, что снижает точность прокатываемых изделий. Целью изобретени вл етс повышение точности изделий путем исключени вли ни опережени и отставани металла в продессе прокатки. Это достигаетс тем, что стабилизацию физического состо ни поверхности контакта вал ков и заготовки осуществл ют созданием торможени деформируемого металла в зоне перехода от большего обжати к меньшему и на участках с посто нным обжатием путем нанесени выступов и углублений на прокатываемую заготовку, высотой, равной 0,1-0,5 допуска на высоту профил . На фиг. 1 показана схема осуществлени способа; на фиг. 2- конкретный пример осуществлени способа на детали в двух проекци х. При прокатке на поверхности прокатываемой заготовки 1 на участках перехода от большего обжати к меньшему, а также на горизонтальных участках с посто нным обжатием нанос т выступы к углублени , высота которых равна 0,1-0,5 допуска на высоту 1фофил . Пример осуществлени способа. предлагаемый способ прокатки периодических профилей проверен в промышленных ус лови х производства заготовок дл штамповки пальцев режуирсх аппаратов сельскохоз йственных машин. Профиль состоит из 5 участков: I-горизонтальные ytiacTKH, получаемые в результате больших обжатий (более 30%), II переходные участки, 1П - горизонтальные участки, получаемые в результате малых обжатий, IV - клиновидный участок перехода от малых обжатий к большим, V клиновидный участок перехода от большого обжати к малому. Дл прокатки профил была использована заготовка сечением 24,5x38 мм. Дл стабилизации линейных размеров профил во врем прокатки в чистовом периодическом калибре на участках I и V профил нанос тс с помощью рифлени на соответствующих участках валка, поперечные выступы высотой 0,2-0,3 мм, расположенные на рассто ни х 3-4 мм fspyr от друга. На участке 1 профил обжатие составило 55%, а на участке V - от 3 до 5%. В результате применени предлагаемого способа прокатки отклонение линейных размеров профил на каждом не превьшиало 2,6% его длиньь Прокатка профил без применени предлагаемого способа сопровождаетс уменьшением 6The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used when rolling periodic sections. There is a known method of longitudinal periodic rolling in profiled rolls, in which rolling conditions are stabilized by rolling profiles with a burr 1. However, rolling conditions can be stabilized only partially in a known manner. In addition, the application of this method is associated with the additional consumption of metal and the need to remove the burr, which increases the complexity of the production profile. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a method of longitudinal rolling of periodic profiles in sch5ofilirovanny rolls, creating zones of painful and lesser metal reduction, which stabilize the physical state of noBiepxHOCTH contact by rolls and billet by changing the speed of one of the rolls 2. Known method does not exclude the slip of the rolls when forming areas with a wedge shape exceeding 9-12 ° at the necks from greater reduction to less, which reduces the accuracy of the rolled products. The aim of the invention is to improve the accuracy of the products by eliminating the effect of advancing and lagging the metal in the rolling process. This is achieved by stabilizing the physical state of the contact surface of the rolls and the billet by creating braking of the deformable metal in the transition zone from larger to smaller and in areas with constant compression by applying protrusions and dimples to the rolled billet with a height of 0, 1-0.5 height tolerance profile. FIG. 1 shows a flow chart of the method; in fig. 2 shows a specific embodiment of the method for details in two projections. When rolling on the surface of the rolled billet 1, protrusions to depressions with a height equal to 0.1-0.5 of the tolerance for the height of 1 file are applied at the sections of the transition from a larger reduction to a smaller one, as well as on horizontal sections with a constant reduction. An example of the method. The proposed method of rolling periodic profiles has been tested in industrial conditions for the production of blanks for stamping the fingers of cutting machines of agricultural machines. The profile consists of 5 sections: I-horizontal ytiacTKH, obtained as a result of large reductions (more than 30%), II transition areas, 1P - horizontal sections obtained as a result of small reductions, IV - wedge-shaped section of transition from small reductions to large, V wedge-shaped phase transition from a large reduction to small. For rolling the profile, a billet with a section of 24.5 x 38 mm was used. To stabilize the linear dimensions of the profile during rolling in the finishing periodic caliber in sections I and V of the profile are applied with the help of grooves in the corresponding sections of the roll, transverse protrusions 0.2-0.3 mm high, located at a distance of 3-4 mm fspyr from friend. In section 1, compression was 55%, and in section V, from 3 to 5%. As a result of applying the proposed rolling method, the deviation of the linear dimensions of the profile on each did not exceed 2.6% of its length. Rolling the profile without applying the proposed method is accompanied by a decrease in 6