SU956113A1

SU956113A1 - Tool for cross-wedge rolling

Info

Publication number: SU956113A1
Application number: SU792849746A
Authority: SU
Inventors: Григорий Семенович Тагильцев; Юрий Михайлович Водопьянов; Олег Борисович Миндрул; Александр Иванович Осколков
Original assignee: Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1979-12-12
Filing date: 1979-12-12
Publication date: 1982-09-07

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ Д/1Я ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ(54) TOOL D / 1Y CROSS-WEDGE ROLLING

Изобретение относитс к обработке м таппов давлением и может быть испопь- аовано при поперечной прокатке изделий типа теп вращени . Известен инструмент дп поперечноклиновой прокатки, содержащий неподвиж но установленный валок с вогнутой клиновой Деформирующей поверхностью и раз мещенный соосно внутри его вапок с вы пуклой клиновой поверхностью, имеющий возможность вращени относительно своей оси tl. Недостатком известного инструмента вл етс то, что его применение ограничено сравнительно небольшой величиной обжати (до 12%) из-за нарушени спло ности металла ввиду наличи вапка с вы пуклой деформирующей поверхностью. Известен также инструмент дл попе речной прокатки, содержащий приводные с вогнутыми деформирующими поверхност ми , оси которых равноудапены от оси прокатки 2. Известный инструмент обеспечивает большие величины обжати (до 5О%) при обычном использовании деформирующих поверхностей. Однако при использовании этих поверхностей в виде клиньев, обеспечивающих более высокую производительность прокатки, величина обжати резко уменьшаетс из-за увеличени радиуса кривизны деформирующих поверхностей вследствие их большой длины. Это сущес-гвенно ограничивает технологические возможности инструмента за счет снижени производительности и качества прокатки. Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества прокатки . Цель достигаетс тем, что в инструменте дл поперечно-клиновой прокатки, содержащем приводные валки с вогнутыми кгеиновыми деформирующими поверхност ми , оси которых равнОудалопы от рокнтки, 1«лки выполиеш.1 в iwaniUlpiiiecKHx секторов, имек пих фщм.The invention relates to the processing of pressure molds and can be used during cross rolling of products such as heat rolling. A tool dp of cross-wedge rolling is known, containing a fixedly mounted roller with a concave wedge deforming surface and placed coaxially inside its wapok with a convex wedge surface that can rotate about its axis tl. A disadvantage of the known tool is that its use is limited to a relatively small amount of reduction (up to 12%) due to the violation of metal density due to the presence of a wap with a convex deforming surface. Also known is a tool for cross-rolling, containing drive with concave deforming surfaces, the axes of which are equidistant from the axis of rolling 2. The known tool provides large amounts of reduction (up to 5O%) with the usual use of deforming surfaces. However, when these surfaces are used in the form of wedges, which provide higher rolling performance, the reduction value sharply decreases due to the increase in the radius of curvature of the deforming surfaces due to their large length. This significantly limits the technological capabilities of the tool by reducing the productivity and quality of rolling. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of rolling. The goal is achieved by the fact that in the tool for cross-wedge rolling, containing drive rolls with concave keynic deforming surfaces, the axes of which are equal to the rolls of the rocket, 1 "are made in 1 iwaniUlpiiiecKHx sectors, and they are fi

клина со сквозным паэом в основании последнего.wedge with a through paeom at the base of the latter.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент дл поперечно-кпиновой прокатки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - развертка валка; на фиг. 4 инструмент в начале процесса прокатки.FIG. Figure 1 shows the proposed cross rolling tool; in fig. 2 - the same, top view; Fig, 3 - roll scan; in fig. 4 tool at the beginning of the rolling process.

Инструмент содержит два вайка 1 с вогнутыми деформирующими поверхност ми , оси которых равноудалены от оси прокатки. Вапки 1 выполнены в виде цилиндрических секторов, имеющих кшнообразную форму. Деформирующие поверхности валков имеют заходный 2, формообразующий 3 и калибрующий 4 участки. Со стоРОНЫ большего основани кпина выполнены пазы 5. Прокатка заготовки 6 осуществл етс при встречном круговом пе ремещении вапков 1 относительно их осей При этом вапки 1 внедр ютс заходным участком 2 в заготовку 6, затем формируют стержень участками 3 и калибруют участками 4, В процессе прокатки заходные участки 2 и часть формуюцв1Х участков 3 при своем перемещении заход т в пазы 5, По окончании процесса прокатки валки 1 освобождают заготовку 6, которую вывод т из зоны обработки , а на ее место устанавливаетс следующа заготовка.The tool contains two wicks 1 with concave deforming surfaces, the axes of which are equidistant from the axis of rolling. Vapki 1 is made in the form of cylindrical sectors having a rich shape. The deforming surfaces of the rolls have start-up 2, forming 3 and calibrating 4 sections. Grooves 5 are formed from the side of the larger base of the base. Rolling of the workpiece 6 is carried out when the vapks 1 move in opposite directions relative to their axes. The lead-ins 2 and part of the mold-1 sections 3 when entering move into the slots 5. At the end of the rolling process, the rolls 1 release the workpiece 6, which is taken out of the treatment area, and the next workpiece is placed in its place.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, пред лагаемый инструмент позвол ет существенно уменьщить радиус кривизны деформирующих поверхностей валков при тех же длинах этих поверхностей. Уменьшение радиуса кривизны деформирующих поверхностей позвол ет увеличить величину обжати заготовки, что создает услови дл интенсификации процесса прокатки и уменьшени возможности нарушени сплошности металла при прокатке, что позвол ет повысить производительность и качество прокатки.Compared to the base object, for which the prototype was chosen, the proposed tool allows one to significantly reduce the radius of curvature of the deforming surfaces of the rolls for the same lengths of these surfaces. Reducing the radius of curvature of the deforming surfaces allows an increase in the reduction of the workpiece, which creates conditions for intensifying the rolling process and reducing the possibility of a discontinuity of the metal during rolling, which improves the productivity and quality of rolling.

Claims

1.Nikolsky L.I. and others. Roller-bead rollers for cross-wedge rolling. - Forging and stamping production, N9 4, 1976, p. 28-31.

2. USSR author's certificate

No. 362663, KSH 21 H 1 / 00,27.07.71 (prototype).

fig 2