SU818682A1

SU818682A1 - Method of longitudinal rolling of tubes

Info

Publication number: SU818682A1
Application number: SU792771230A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Петрович Моисеев; Вадим Леонидович Дылдин; Яков Зельманович Гринберг; Юрий Алексеевич Федотов; Сергей Федорович Портнов; Валерий Георгиевич Миронов
Original assignee: Moiseev Gennadij P; Dyldin Vadim L; Grinberg Yakov Z; Fedotov Yurij A; Portnov Sergej F; Mironov Valerij G
Priority date: 1979-05-28
Filing date: 1979-05-28
Publication date: 1981-04-07

Description

(в направлении прокатки) течени металла . Кроме того, рассматриваемый способ неприменим дл станов холодной прокатки труб роликами, используемых в производстве особотонкостенных труб.(in the direction of rolling) metal flow. In addition, the method in question is not applicable for cold rolling mills with tube rollers used in the manufacture of very thin-walled pipes.

Целью изобретени вл етс снижение разностенности особотонкостенных труб при периодической прокатке в два прохода.The aim of the invention is to reduce the difference in thickness of particularly thin-walled pipes during periodic rolling in two passes.

Дл достижени этой цели в способе продольной прокатки труб, содержащем предварительную деформацию круглой заготовки на оправке в многоугольном калибре с формированием многогранной наружной поверхности и последующую деформацию многогранной заготовки в круглом калибре на оправке круглого поперечного сечени , предварительную деформацию производ т на многогранной оправке с формированием граненой внутренней поверхности заготовки и со смещением ребер ее внутренней поверхности относительно ребер наружной поверхности.To achieve this goal, in the method of longitudinal rolling of tubes, containing a preliminary deformation of a round billet on a mandrel in a polygonal caliber with the formation of a multifaceted outer surface and subsequent deformation of a multifaceted billet in a round caliber on a mandrel of circular cross section, the surface of the workpiece and the offset edges of its inner surface relative to the edges of the outer surface.

Указанные отличи позвол ют сократить прот женность зон контакта с калибром и оправкой в процессе деформации, что приводит к увеличению деформации в поперечном направлении, снижа тем самым поперечную разностенность особенно при прокатке тонкостенных труб.These differences make it possible to reduce the length of the contact zones with the caliber and mandrel during the deformation process, which leads to an increase in the deformation in the transverse direction, thereby reducing the transverse wall thickness, especially when rolling thin-walled tubes.

На фиг. 1 представлена схема осуществлени способа при предварительной деформации заготовки в первом проходе; на фиг. 2 - то же, при последующей деформации во втором проходе.FIG. 1 shows a scheme for carrying out the method with pre-deformation of the workpiece in the first pass; in fig. 2 - the same, with subsequent deformation in the second pass.

Способ продольной прокатки труб заключаетс в том, что исходную круглую заготовку предварительно деформируют на роликовом стане периодической холодной прокатки в многоугольном калибре с формированием многогранной наружной и внутренней поверхности на многогранной оправке со смещением ребер внутренней поверхности заготовки относительно ребер и наружной поверхности, а последующую деформацию многогранной снаружи и изнутри заготовки осуществл ют в круглом калибре на оправке с круглым поперечным сечением.The method of longitudinal rolling of tubes is that the initial round billet is pre-deformed on a rolling mill of periodic cold rolling in a polygonal caliber with the formation of a multi-faceted outer and inner surface on a multi-faceted mandrel with offset edges of the inner surface of the workpiece relative to the edges and outer surface, and the subsequent deformation of the multi-faceted and from the inside, the preform is performed in a round gauge on a mandrel with a circular cross section.

Согласно примеру осуществлени способа предварительную деформацию исходной круглой заготовки 1 на первом проходе осуществл ют в многоугольном калибре, образованном трем профильными роликами 2, имеющими ручей посто нного сечени , при этом используют многогранную оправку 3, ребра которой располагают между вершинами калибра.According to an exemplary embodiment of the method, the initial round billet 1 is preliminarily deformed in a first pass in a polygonal caliber formed by three profile rollers 2 having a stream of constant cross section, using a multifaceted mandrel 3, the edges of which are located between the vertices of the caliber.

Профиль поперечного сечени заготовки на первом проходе повернут относительно профил калибра таким образом, чтобы ребра наружной поверхности у деформируемой промежуточной заготовки получились против граней ее внутренней поверхности, т. е. ребра внутренней поверхности заготовки смещены относительно ребер Наружной поверхности.The profile of the cross section of the workpiece on the first pass is rotated relative to the profile of the gauge so that the edges of the outer surface of the deformable intermediate workpiece turned out against the edges of its inner surface, i.e. the edges of the inner surface of the workpiece are offset relative to the edges of the outer surface.

Деформацию заготовки осуществл ют с кантовкой в промежутках между обжати ми . Обжатие толщины стенки идет не по всему поперечному сечению заготовки, а лищь по зонам 4.The deformation of the workpiece is carried out with a turn in the intervals between the cuts. The compression of the wall thickness does not occur over the entire cross section of the workpiece, but only through zones 4.

Ориентировка оправки относительно роликов на первом проходе в процессе работы нарущитс не может, если число кантовок , приход щихс на один полный оборот заготовки, вл етс делителем числа граней на наружной поверхности. Например, если число граней наружной поверхностиThe orientation of the mandrel with respect to the rollers in the first pass during the operation cannot be violated if the number of cants per one complete revolution of the workpiece is a divisor of the number of faces on the outer surface. For example, if the number of faces on the outer surface

промежуточной заготовки равно щести, делител ми которого можно считать числа 2, 3 и само число 6, то угол кантовки, разрещаемый способом равен:intermediate billet is equal to the width, the divisors of which can be considered the number 2, 3 and the number 6 itself, then the angle of turning, allowed by the method is equal to:

360°360 °

360° 120° и 360 ° 120 ° and

Число лысок (граней) оправки может быть равно числу граней наружной поверхности заготовки, тогда требуетс ориентаци ее ребер относительно ребер калибра, как указывалось выще. Но можно выбратьThe number of bald spots (faces) of the mandrel may be equal to the number of faces of the outer surface of the workpiece, then the orientation of its edges relative to the edges of the gauge is required, as indicated above. But you can choose

и оправку с числом ребер, не вл ющимс делителем числа граней наружной поверхности и не кратным этому числу. Например , дл числа граней наружной поверхности равному шести, можно вибирать четырех- , п ти- или семигранную оправку.and a mandrel with a number of ribs which is not a divider of the number of faces of the outer surface and is not a multiple of this number. For example, for a number of faces of the outer surface of six, a four-, five-, or seven-sided mandrel can be vibrated.

Последующую деформацию ьрокатки многогранной заготовки 5 провод т в круглом калибре, образованном ручьевыми роликами 6 на оправке 7 круглого поперечного сечени .Subsequent deformation of the roll of the multifaceted workpiece 5 is carried out in a round caliber formed by the stream rollers 6 on the mandrel 7 of circular cross section.

Предложенный способ за счет разворота наружного многогранного контура заготовки относительно внутреннего позволит увеличить интенсивность поперечного течени The proposed method due to the reversal of the outer multi-faceted contour of the blank relative to the inner one will allow increasing the intensity of the cross flow

металла, что приводит к значительному уменьшению поперечной разностенности прокатываемой трубы, а тем самым к увеличению выхода годного.metal, which leads to a significant decrease in the transverse differential layer of the rolled pipe, and thereby to increase the yield.

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 485792, H 21 B 21/02, 1974.

2. German patent number 365076, yl. Ta, 17/00, publ. 1915.