Изо ютение относитс к технопогическому оборудованию, примен емому дл приготовлени смесей, и может быть испопьзовано в химической, нефт ной и других отрасл х промышлюнности. Известен центробежный смеситель порошкообразных материалов, содержащий ципинорнческий , конусные перегородки , дннше с выгрузным патрубком и камеру с загрузочными течками . Из-за многократного перебрасьюани материала с одного конуса на другой возможно расспоение материала на легкие и т желые фрзкдни, что снижает качество смеси. Известен также смеситель, содержащий вертикагаьный круглый корпус с установленным внутри валом, на нижнем конце которого закреплены два диска, расположенные один над другим, и течки дл подачи компонентов на верхнюю поверхность дисков. На внутренней поверхности корпуса выполнены многогранные выступы а нижн часть корпуса снабжена вьтускным патрубком 2. Данньй смеситель вл етс наиболее близким к изобретению по техническсЛ сущности и достигаемому результату. Известный смеситель производит смешивание за счет энергии, полученисЛ от вращающихс , подающих компоненты на внутрен1Ж)ю псжерхность корпуса. Значительна часть энергии тратитс при соударении материала с внутренней поверхностью корпуса, на которой производитс смешивание. Так как смешивание компоненгсш происходит не в распыленном nt токе , а в потоке, движущемс по внутренней стенке корпуса, оставщейс энергии недостаточно дл получени качественной смеси в смеситегее данной конструкции. Цель изобретени - повысить качество смесей путем равномерного распределени различных по плотности материалов, упростить конструкцию и повысить надежность работы. Дп достижени этой цепи устройство снабжено установпенной в камере смешени параппельио валу и соосно бункеру спиралью, направление витков которой со падает с направлением вращени вала, и лопатками, закрепленными на внутренней поверхности камеры смешени между дисками и витками спирали. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А. Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого смонтирован вертикальный вал с набором дисков 3 и вертикаль на кольцева спираль 4, установленна в корпусе в зоне дисков с уклоном в направлении движени материала с дисков. В корпусе над каждым диском смонтирован загрузочный патрубок 5. Привод вал с дисками осуществл етс от двигател На боковой стенке корпуса со стороны схода компонентов с дисков смонтирован направл ющие лопатки 7 между нижней поверхностью дисков и внешней поверхностью спирали. Дл дополнительного см шени в нижней части корпуса под спирапью уст новлена камера 8 дополнитепь ного смешени , выполненна в виде граненой призмы, переход щей в нижней части в конус. Устройство работает следукщим образом . Смешиваемые компоненты поступают на диски 3 через загрузочные патрубки Более т желые компоненты попадают на верхние диски, легкие - на нижние. Это позвол ет выравнивать скорости частиц различной массы и исключать расслоение смеси на легкие и т желые фракции. С быстровращающегос верхнего диска более т желый материал поступает в распы ленном виде на спираль и затем проникает в распыле шые потоки более легког материала, сход щего на спираль с нижн дисков. Движуща с по спирапи смесь дополнительно перемещиваетс в камере 8 и из нее поступает потребителю. Устройство позвол ет получать смеси высокого качества из компонентов с большой разницей по плотности. Наличие крупных включений не нарушает работу устройства . Конструкци устройства позвол ет изготавливать его в услови х небольших мастерских, например, буровых предпри тий. В св зи с тем, что диски вращаютс не в сплошной массе материала , а имеют лишь ограниченный контакт с ним, .износ их незначителен, а удельные энергозатраты по сравнению с известными устройствами невелики. Формула изобретени Устройство дл приготовлени сухих смесей, включакхпее бункер, в верхней части которого размещена камера смешени , содержаща вертикальный вал с дисками , над каждым из которых установлены загрузочные патрубки, от л и ч а е е с тем, что, с целью повышени качества смесей за счет равномерного распрюде пени раз личных по плотности материалов, упрощени конструкции и повышени надежности работы, оно снабжено уставов- пенной в камере смешени параллельно валу и соосно бункеру спиралью, направление витков которой совпадает с направлением вращени вала, и лопатками, закрепленными на внутренней поверхности камеры смещени между дисками и витками спирали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N9306864, кл. В О1 F 7/26, 197О.