SU632751A1

SU632751A1 - Aqueous solution for compacting oxide films

Info

Publication number: SU632751A1
Application number: SU762424449A
Authority: SU
Inventors: Шура Борисович Верхоглазов; Давид Хаймович Копелиович; Валерий Петрович Носков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7564
Priority date: 1976-11-29
Filing date: 1976-11-29
Publication date: 1978-11-15

Description

Изобретение относитс к области получени защитных оксидных пленок на алюминии и его сплавах и может быть использовано при изготовлении труб и щэугих деталей с защитными покрыти ми, работающих в гор чей воде. Дл уплотнени оксидных пленок и вестны растворы различных солей, на пример, молибдата натри и.ли кали или алюмини , силиката натри , ацетата никел и бихромата кали . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс известный водный раствор соли серусодержащей минеральной кислоты - суль фата натри l . Однако, обработка данным раствором не обеспечивает достаточной кор розионной стойкости оксидных пленок и не улучшает заметно их физико-механических свойств (твердости, изно состойкости) . Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости и твер дости оксидных пленок. Эта цель достигаетс тем, что в качестве соли серусодержащей минеральной кислоты раствор включает сульфит натри при следующем соотношении компонентов: Сульфит натри 5-50 л Водадо 1 л Процесс уплотнени оксидных пленок в данном растворе провод т при тe пepaтype от до температуры кипени в течение 15 мин. Установлено, что твердость и коррозионна стойкость пленки заметно возрастает с увеличением концентрации сульфита натри от О до 50 г/л; дальнейшее увеличение концентрации не приводит к значительному улучшению этих параметров. Кроме того, при большой концентрации сульфита в растворе происходит заметное утонение анодно-окисной пленки (на 20-30%при концентрации 100 г/л). Таким образ ом, до пусти мой вл етс концентраци 5-50 г/л, а оптимальной - 1020 г/л. При концентрации сульфита 0-1 г/л улучшение свойств пленки незначительно. Пример. Шестнадцать образцов одновремецно анодируют в серной кислоте . Восемь образцов дл уплотнени пленки обрабатывают в предлагаемом растворе сульфита натри (Ю г/л).The invention relates to the field of producing protective oxide films on aluminum and its alloys, and can be used in the manufacture of pipes and bark parts with protective coatings operating in hot water. Solutions of various salts, for example, sodium molybdate or potassium or aluminum, sodium silicate, nickel acetate, and potassium dichromate, are known to seal oxide films. The closest to the technical essence of the invention is the well-known aqueous solution of a salt of sulfur-containing mineral acid — sodium sulfate l. However, the treatment with this solution does not provide sufficient corrosion resistance of oxide films and does not noticeably improve their physical and mechanical properties (hardness, wear resistance). The aim of the invention is to increase the corrosion resistance and hardening of oxide films. This goal is achieved by the fact that, as a salt of sulfur-containing mineral acid, the solution includes sodium sulfite at the following ratio of components: sodium sulfite 5-50 liters water 1 liter . It has been found that the hardness and corrosion resistance of the film increases markedly with increasing concentration of sodium sulfite from 0 to 50 g / l; a further increase in concentration does not lead to a significant improvement in these parameters. In addition, with a high concentration of sulfite in the solution, a noticeable thinning of the anodic oxide film occurs (by 20–30% at a concentration of 100 g / l). Thus, a concentration of 5-50 g / l is allowed, and the optimum is 1020 g / l. When the concentration of sulfite is 0-1 g / l, the improvement in film properties is insignificant. Example. Sixteen samples are simultaneously anodized in sulfuric acid. Eight samples for compaction of the film are treated in the proposed solution of sodium sulfite (Yu g / l).

остальные - в известном растворе сульфата натри (10 г/л). Растворы приготавливают непосредственно перед уплотнением. Продолжительность уплотнени 15 мин. Толщина анодно-окисной (пленки 30 мкмthe rest are in a known solution of sodium sulfate (10 g / l). Solutions are prepared immediately before compaction. Duration of compaction is 15 min. Anode oxide thickness (30 micron film

Провод т испытание стойкости анодно-окисной пленки экспрессным методом и определ ют микротвердость пленки . Результаты испытаний приведены в табл.1.The durability of the anodic oxide film was tested by an express method and the microhardness of the film was determined. The test results are shown in table 1.

Провод т испытание анодированных образцов на ударно-струйной установке в воде (рН 8,0-8,4, температура 1G°C, давление 1,5 Ю Па). Рабоча поверхность образцов составл ет 6 см .Anodized samples were tested on a impact-jet installation in water (pH 8.0-8.4, temperature 1G ° C, pressure 1.5 U Pa). The working surface of the samples is 6 cm.

Изменение веса образцов приведено в табл.2.The change in weight of the samples is given in table 2.

Таблица 1Table 1

Врем pacTBOpeifflH 10 мгTime pacTBOpeifflH 10 mg

пленки с площади б смfilms with area b cm

в растворе фосфорнойin phosphoric solution

кислоты (45 мл/л, d 1,8)acids (45 ml / l, d 1,8)

и хромового ангидридаand chromic anhydride

(20 г/л), с 70-80 45-52(20 g / l), from 70-80 45-52

600-620500-550600-620500-550

23-2823-28

ТаблицSpreadsheets