SU632590A1

SU632590A1 - Способ изготовлени полимерных матриц дл стереотипов

Info

Publication number: SU632590A1
Application number: SU772496450A
Authority: SU
Inventors: Леонид Александрович Цветков; Валерий Григорьевич Вдовин; Геннадий Константинович Бодриков; Самсон Абович Аврус
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Оборудования Для Печатных Изданий, Картонной И Бумажной Тары
Priority date: 1977-06-09
Filing date: 1977-06-09
Publication date: 1978-11-15

Description

Изобретение относитс к формным процессам полиграфического производства и может быть использовано дл изготовлени вторичных печатных форм - пластмассовых стереотипов.

Известен способ изготовлени полимерных матриц дл стереотипов, заключающийс в размещении матричного материала на оригинальной форме, нагревании его, укладывании настила на матричный материал, прессовании матричного материала на оригинальной форме с одновременным охлаждением 1.

Однако известный способ имеет ограниченные технологические возможности матрицы .

Дл расщирени технологических возможностей матрицы по предлагаемому способу в качестве матричного материала используют термопластические прозрачные полимеры , а нагрев осуществл ют после укладывани настила до 110 130°С в течение 2-3 мин под даааением 0,1-0,3 кгс/см.

В качестве матричного материала используют полиэтилен.

Способ состоит в следующем.

На ориг.чнальную форму укладывают лист оптически прозрачного материала толщиной 0,3-0,5 мм, например, из полиэтилена , который обладает также пластичностью, обеспечивающей воспроизведение элементов формы практически без потерь. Поверх листа матричного материала накладывают защитную пленку, напри.мер, из лавсана и настил, состо илий из двух слоев кирзы или двух слоев офсетной резины. Защитна нленка предохран ет матричный материал от загр знени при тиснении с настнлом. (Собранную форму нагревают в нагревательном устройстве типа СЛ1Н-200 до 110-130С в течение 2-3 мин под давлением 0,1 - 0,3 кгс/см. При указанных режимах разогрева матричный материал сохран ет прозрачность дл актиничного излучени и обеспечивает качественное воспроизведение на матрице элементов оригинальной формы. После разогрева материала на форме их помещают в пресс, где осуществл ют тиснение матрицы и ее охлаждение в течение 3-4 мин под давлением 20-50 кгс/см. Полученную матрицу, обрезанную но формату.

перенос т в установку дл нанесени на нее жидкой композиции и отверждени этой композиции путем облучени ее актиничным светом . Дл этих целей могут быть использованы установки, примен емые дл изготовлени фотополимерных форм с негатива, например установка, построенна по кассетному принципу. Установив между стеклами кассеты ростовую рамку требуемого размера , укладывают на рабочую поверхность од-, ного из стекол кассеты матрицы и закрепл ют ее при помощи вакуума. При изготовлении стереотипа с металлической подложкой одно из стекол замен ют магнитной или вакуумной плитой, на которой закрепл ют подложку . Во внутреннюю полость кассеты заливают .композицию, имеющую в зкость 5-10 П. После заполнени композицией формирующей полости кассеты, а следовательно , и матрицы производ т отверждение композиции путем ее облучени актиничным светом . При изготовлении пластмассовых стереотипов с металлической подложкой облучение композиции производ т со стороны матрицы. В остальных случа х отверждение композиции осуществл ют с двух сторон , что повыщает производительность процесса . После отверждени композиции кассета разбираетс и стереотип отдел етс от матрицы.

Техническое осуществление предлагаемого способа показало, что с полиэтиленовых матриц могут быть изготовлены пластмассовые стереотипы, содержащие текст и растровые клище с линиатурои растра, до 60 ЛИН/СМ. При этом материал матриц, изготовленных при указанных выще режимах, прозрачен дл актиничного излучени и инертен к существующим фотополимеризующимс композици м. Обща длительность процесса изготовлени пластмассовых стереотипов (с учетом времени изготовлени матрицы ) не превыщает 10-12 мин.

Claims

1.Способ изготовлени полимерных матриц дл стереотипов, заключающийс в размещении матричного материала на оригинальной форме, нагревании его, укладывании настила на матричный материал, прессовании матричного материала на оригинальной форме с одновременным охлаждением, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей матрицы, в качестве матричного материала используют термопластические прозрачные полимеры, а нагрев осуществл ют после укладывани настила до 110-130°С в течение 2-3 .мин под давлением 0,1-0,3 кгс/см.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве матричного материала используют полиэтилен.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР № 91971, кл. В 41 D 1/08, 1964.