SU632517A1 - Устройство дл механизированной газовой резки - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к области газопламенной обработки металлов , а именно к газокислоропным резакам, которые могут быть использованы при ма шинной термической резки металлов. Известны резаки дл  механизированной резки ме.Галлов, в которых рассто ние от иосительно обрабатываемого изпели  регулируетс  с помощью опорных катков. При этом резак, установленный на опорных катках, выстанавливаетс  на определенное рассто ние до поверхности издели  и перемещаетс  вдоль линии реза, описыва  траекторию , соответствующую поверхности издели , тем самым обеспечиваетс  посто нство заданного рассто ни  ij . Известно также устройство, гпе резак жестко св зан с датчиком дл  контрол  рассто ни  от резака до поверхности издели  соединенным с системой слежени  и исполнительным механизмом Г2 . Недостатком известного уст тойства  вл етс  сложность его конструкции исполнени , гак как требуетс  наличие специальных средств контрол  (датчиков), а также автономный подвод к ним источников питани . Кроме того, средства контрол  подвергаютс  интенсивному температурному воздействию и забрызгиванию расплавленным металлом особенно при резке больших толщин , что обуставливает их низкую эксплуатационную надежность. Известно устройство дл  механизированной газовой резки, содержащее резак с центральным каналом дл  подачи режущего кислорода и кольцевым каналом дл  подогревающего плaмeн, а также систему автоматического регулировани  рассто ни  от торца-резака до поверхности издели , св занную с резаком через пнев- модатчик sj . Процесс резки металлов больших толщин (8ОО-2ОО мм) сопровождаетс  образованием на поворхиости изпели  мошной газовой короны ( 0 4ОО мм и более), котора  вли ет на работу струйных датчиков , расположенных снаружи мундштука. При этом датчики подают сигнал в систему автоматического регулировани  с noi

решносгью. Кроме этого, корона и отрахсенное тепловое излучение из зоны реза отрицательно сказываетс  на срок службы работы струйных датчиков.

При отрезке крупных отливох или ковок , имеющих неровную поверхность, происходит нарушение точности слежени  резака , В этом случае рассто ние между мундштуком резака и изделием и между струйными датчиками (р дом расположен- ными по кольцу резака) и тем же изделием различно из-за наличи  технологических и случайных выступов и впадин на большей части поверхности издели . Это нарушает работу резака или приводит к его поломке.

Недостатком  вл етс  также необходимость расхода автономного газа дл  струйных датчиков, который предназначен только дл  формировани  анализирующего конуса и участи  в окислительных процессах резки не принимает.

С целью повышени  стабильности рассто ни  от торца.резака по поверхности издели  при резке больших толщин пневмодагчик выполнен в виде дополнительного кольцевого канала, размещенного в резаке между каналами дл  подвода режущего кислорода и подогревающего пламени.

На чертеже изображен резак 1, который имеет центральный канал 2 дл  режущего кислорода, охваченный кольцевым каналом 3 дл  подогревающих газов. Между каналами 2 и 3 расположен дополнительный кольцевой канал 4, соедин ющий торец 5 резака с анализатором 6 систе- мы 7 автоматического регулировани  рассто ни  L от торца резака по поверхности издели  8.

Предлагаемый резак работает следующим образом.

Режущий кислород по центральному каналу 2 поступает в пространство, образу  цилиндрическую струю режущего кислорода ,- котора  охватываетс  и обжимаетс  посредством струй газов подогревающего пламени. Стру  подогревающего газа вытекает из кольцевого канала 3 под определенным углом обжима f к струе режущего кислорода. этом образуетс  меж

 у выход щими стру ми газа конический объем 9, в котором давление ниже атмосферного (разрежение).

При попадании изделий 8 в пределы ко нического объема 9, истечение газов замедл етс , они устремл ютс  в свободный объем 9, сообщенный с дополнительным кольцевым каналом 4 и давление в нем повышаетс . Сигнал перепадов давлени  посредством дополнительного кольцевого канала 4 подаетс  к анализатору 6 системы 7 автоматического регулировани , перемещающий резак в исходное положение за пределы конического объема 9, поддержива  тем самым посто нство рассто ни  L .

Предлагаемое устройство позвол ет повысить технико-экономическую эффективность npouecqa резки с автоматическим регулированием за счет упрощени  конструкции средства контрол  с одновременным использованием источников их питани  (используетс  рабочий газ самого резака) а также повышени  срока их службы.

Форм у л а изобретени 

Устройство дл  механизированной газовой резки, содержащее резак с центральным каналом дл  подачи режущего кислорода и кольцевым каналом дл  подогревающего пламени, а также систему автоматического регулировани  рассто ни  от торца резака до поверхности издели , св занную с резаком через пнeвмoдaтчикj отличающеес  тем, что, с целью повышени  стабильности рассто ни  от торца резака по поверхности издели  при резке больших толщин, пневмодатчик выполнен в виде дополнительного кольцевого канала, размещенного в резаке между каналами дл  подвода режущего кислорода и подогревающего пламени.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельством 546453, В 23 К 37/О2, 1975.

2.Авторское свидетельство №421452, В 23 К 9/10, 1974.

3.Авторское свидетельство,№438868, Q 01 В 13/02, 1972.