SU631088A3 - Способ термообработки мелкозернистого материала - Google Patents

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к способу термоофаботкн цементной сырьевой смеси. Известен способ термообработки цементной сьфьевой смеси путем предварительного нагрева в подогревателе в восход щем потоке отход щих газов из ащающейс  печи и окончательного обжига во вращающейс  печи l . Однако основное количество тепла в этом случае подводипс  к материалу во вращающейс  печи, что способствует увеличению ее размеров. Что бы уменьшить размеры печи, между подогревателем и печью организуют выносную зону кальцинации с дополнительной подачей топлива в ней. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термообработки цементной сырьевой смеси путем предварительного нагрева в подогревателе, кальцинации с дополнительной подачей топлива в газоходе, осуществл емых в восход щем потоке отход щих газов из вращающейс  печи |2J . Пр указанном способе топливо и материал не смешиваютс  заранее, а попадают независимо в газовый потхж, что влечет за собой опасность сгорани  гоп лива до соприкосновени  с препварительгно подогретым материалом. В данном случае тепло, полученное от сгорани  топлнва , передаетс  материалу в основиом посредством излучени ; возникает опасность перегрева одних частиц н недогрева других , что приводит к неравномерному обжигу . Цель изобретени  - повышение Э( тивности термообработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе термообработки путем предварительного нагрева н кальцинации с дополнительной подачей топлива в восход щем потоке газов, и окончательного обжига, ТОПЛИВО в мелкоднсперсном состо нии подают в подогретый поток магфиала перед его полным разрыхлением в газовом потоке. При добавлении топлива к потоку материала , еще не полностью ра ыхленного в газовом потоке, не создаютс  услови  сгорани  тх плива.Только тогпа, когда материал , смешанный с топливом, разрыхлитс  в газовом потоке, создаютс  услови  сжигани  топлива путем значительного уменьшени  концентрации материала и увеличени  доступа кислорода к топливу. Отдельные частицы топлива располагают с  в непосредственной близости от частиц материала и равномерно распредел ютс  в нем. Во врем  сгорани  топлива проиоходит нeпoqэeдcтвeннa  отдача тепла мате риалу, что значительно интенсифицирует процесс обжига. На фиг„ 1 изображена установка дл  реализации предлагаемого способа, вертикальный разрез ее части; на фиг. 2 - раэ рез А.-А на фиг. 1. Установка содержит подогреватель 1, образованный несколькими расположенными один Над другим циклонами, из которых показаны только циклоны 2 и 3 нииснего фу са, вращающуюс  печь 4, отходшдие газы которой поступают в циклоны 2 и 3 через газопровод 5. Через материалопровод 6,идущий от центральной вихревой камеры следующего по высоте  руса, материал загруисают в газопровод 5. Под загрузочным отверстием 7 в газопроводе 5 имеетс  местообразный распределительный орган 8. В материалопроврде 6 расположена топ ливна  форсунка 9, направленна  в сторону движени материала 10 и наход ща с  вблизи отверсти  7. При нормальном pextn ые эксплуагации входное отверстие форсун ки 9 перекрыто потоком материала. Дл  стабилизации зоны сгорани  под распределительным органом 8 предусмотрено несколько дополнительных горелок И, размещенных таким образом, что образуетс  горизонтально вихревой поток газа. С целью защиты от аварийных случаев над загрузочным отверстием 7 в газопроводе 5 выполнены две дополнительные горелки 12. 63 84 Работает установка следующим образом. Материал, уже достаточно подогретый в верхних  русах подогревател , загружаетс  через материалопровод 6 в газопровод 5. При этом во вход щий, еще сравнительно плотный, поток материала через форсунку 9 добавл ют жидкое или твердое топливо в тонкодисперсной форме. При входе в газопровод 5 и в особенности при столкновении с распределительным органом 8 поток материала разрыхл етс . Затем газовый поток, проход щий по газопроводу 5 снизу вверх, подхватывает отдельные частицы материала и подводит их в циклоны 2 и 3. В области распределительного органа 8 формируетс  зона сгорани , простирающа с  по всему поперечному сечению газопровода 5, положение которой стабилизируетс  дополнительными горелками 11. Описываемый способ позвол ет интенсифицировать процесс обнсига в зоне каль- HHHammj расположенной в газоходе, соедин ющем подогреватель с вращающейс  печью, и осуществить экономию капитальных затрат. Формула изобретени  Способ термообработки мелкозернистого материала преимущественно цементной сырьевой смеси путем предварительного нагрева и кальцинации с дополнительной подачей топлива в восход щем газовом потоке, и окончательного обжига, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности термообработки, топЛивс в мелкодисперсном состо нии подают в подогретый поток материала перед его полным разрыхлением в газовом потоке . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Патент Франции № 2109337, кл. Р 27 D 13/00, 1972.
2. 2.Производство цемента по сухому способу за рубежом. ВНИИЭСМ, 1970, с. 26-29.