SU6308A1 - Ammonium Carbonate Production Apparatus - Google Patents
Ammonium Carbonate Production ApparatusInfo
- Publication number
- SU6308A1 SU6308A1 SU2752A SU2752A SU6308A1 SU 6308 A1 SU6308 A1 SU 6308A1 SU 2752 A SU2752 A SU 2752A SU 2752 A SU2752 A SU 2752A SU 6308 A1 SU6308 A1 SU 6308A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonium carbonate
- production apparatus
- carbonate production
- salt
- boxes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Аппараты дл получени углекислого аммони , приготовл емого из смеси углекислоты и аммиачного газа с добавкой вод ных паров, устраиваютс обычно в форме камер, на стенках которых изнутри происходит отложение образующейс аммиачной соли. После того как отложени соли достигли определенной толщины, впуск реагирующих газов ос уанавливают и приступают к разгрузке камеры от осадков. Дл этой цели приходитс посылать рабочих внутрь камеры, где господствует, несмотр на усиленную вентил цию, удушлива атмосфера уже в силу одной летучести твердой углеаммиачной соли. Предложены были разнообразные формы камер с механической разгрузкой, в которых слой наросшего углекислого аммони снимаетс со стенок механическими скребками. Обычно эти железные или стальные скребки внос т загр знени в чистую соль, отлагающуюс па стенках.The apparatus for producing ammonium carbonate prepared from a mixture of carbon dioxide and ammonia gas with the addition of water vapor is usually arranged in the form of chambers, on the walls of which the ammonium salt formed is deposited from the inside. After the salt deposits have reached a certain thickness, the inlet of the reacting gases is stopped and the chamber is unloaded from precipitations. For this purpose, workers have to be sent inside the chamber, where, despite increased ventilation, the atmosphere is suffocating, the atmosphere is already suffocating due to the volatility of solid carbonic ammonia. Various forms of mechanically discharged chambers have been proposed in which a layer of accreted ammonium carbonate is removed from the walls by mechanical scrapers. Typically, these iron or steel scrapers introduce contaminants into the clean salt deposited on the walls.
В предлагаемом аппарате автоматическа разгрузка камеры производитс без применени механических средств.In the proposed apparatus, the chamber is automatically unloaded without the use of mechanical means.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез предлагаемого аппарата , фиг. 2-вид сверху, фиг. 3-вид внутренней коробки спереди и фиг. 4-In FIG. 1 shows a vertical section of the apparatus proposed, FIG. 2 is a top view, FIG. 3 is a front view of the inner box and FIG. four-
вид сверху аппарата с охлаждаемыми трубами.top view of the apparatus with cooled tubes.
Аппарат устраиваетс в виде вертикального щика -служащего реакционной камерой (фиг. 1, 2 и 3), с термически изолированными стенками, внутри которого установлен р д плоских полых алюминиевых коробок Н, снабженных трубками А дл охлаждающей воды, а также трубками Б дл впуска вод ного пара. Коробки Н расположены в верхней части аппарата, а внизу оставлено свободное пространство G дл собирани падающей с этих коробок соли. Конус заканчиваетс двойным дном илк коробкою дл выгрузки упавших кусков соли без перерыва работы аппарата.The apparatus is arranged in the form of a vertical box serving as a reaction chamber (Figures 1, 2 and 3), with thermally insulated walls, inside of which there is a row of flat hollow aluminum boxes H equipped with tubes A for cooling water and also tubes B for admission of water steam pair. The boxes H are located in the upper part of the apparatus, and below there is a free space G for collecting the salt falling from these boxes. The cone ends with a double bottom or a box for unloading dropped pieces of salt without interrupting the operation of the apparatus.
Функционирует аппарат следующим образом; при впуске смеси газов, подогретой выше температуры диссоциации углекислого аммопи , тверда соль осаждаетс только на поверхност х охлаждаемых водой, т.-е. на стенках коробок -Н. Опыт показал, что на 1 кв. м поверхности алюминиевых коробок осаждаетс в час около кг соли. Когда слой углеаммиачной сол1г достигает достаточной толщины, впускают внутрь коробок, вместо холодной воды- гор чую, нагретую до 100° или вод ной пар. Тогда наступает диссоциаци The apparatus functions as follows; when the inlet of the gas mixture, heated above the dissociation temperature of the carbonic ammopi, solid salt precipitates only on water-cooled surfaces, i.e. on the walls of the boxes -N. Experience has shown that in 1 square. m of aluminum box surface precipitates about kg of salt per hour. When the layer of carbon-ammonia salt reaches a sufficient thickness, it is admitted inside the boxes, instead of cold water, hot, heated to 100 ° or water vapor. Then dissociation occurs.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2752A SU6308A1 (en) | 1925-04-06 | 1925-04-06 | Ammonium Carbonate Production Apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2752A SU6308A1 (en) | 1925-04-06 | 1925-04-06 | Ammonium Carbonate Production Apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU6308A1 true SU6308A1 (en) | 1928-09-29 |
Family
ID=50439917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2752A SU6308A1 (en) | 1925-04-06 | 1925-04-06 | Ammonium Carbonate Production Apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU6308A1 (en) |
-
1925
- 1925-04-06 SU SU2752A patent/SU6308A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU6308A1 (en) | Ammonium Carbonate Production Apparatus | |
US2100151A (en) | Apparatus for producing ice | |
US2056746A (en) | Method for carbonization of all kinds of pulp waste lyes | |
US1359652A (en) | Process for the production of anhydrous magnesium chlorid or anhydrous double chlorids of magnesium | |
US2780307A (en) | Recovery of elemental sulphur from a gas system | |
US1945002A (en) | Process of treating gas | |
GB302292A (en) | Process and apparatus for the purification of the gaseous cloud formed by the heat transformation of heavy oils | |
US1402336A (en) | Apparatus for making ethylene | |
US610265A (en) | Field | |
US2396664A (en) | Method of dehydrating caustic solutions | |
SU44235A1 (en) | Device for continuous conversion of yellow phosphorus to red | |
US2042665A (en) | Process for producing gases | |
US1292715A (en) | Process and apparatus for making calcium cyanamid. | |
US660533A (en) | Method of annealing and oxidizing metal sheets or plates. | |
SU12988A1 (en) | Method for producing phosphorus, or phosphoric anhydride, or phosphoric acid | |
US1826800A (en) | Method of making stannic chloride | |
US1473665A (en) | Furnace | |
SU38114A1 (en) | Semi-coking oven | |
SU5739A1 (en) | Furnace for pyrogenic oil decomposition | |
SU66894A1 (en) | Sodium bicarbonate preparation method | |
US2132858A (en) | Process of continuously producing zinc in vertical reducing chambers and apparatus therefor | |
SU13027A1 (en) | Intermittent method of drying pasta | |
US842747A (en) | Process for cooling coke. | |
SU10369A1 (en) | Retort furnace for pyrogenic oil decomposition | |
US1692175A (en) | Furnace for the decomposition of alkali-metal chlorides |