SU629042A1 - Устройство дл компенсации размерного износа инструмента - Google Patents

Claims (3)

1. 36 Оно содержит гидроцилиндры 1 и 2, разноименные полости которых с равньпущ эффективными площад ми соединены между собой с помощью распределителей 3 и 4. Линии распределителей, идущие к о гидроцилиндрам, в исходном, положении объединены внутри распределителей, а линии напорные, св занные с насосом, слшз- ные, св занные с баком, в исходном положении распределителей закрыты. Поршни гидроцилиндров 1 и 2 соединены через кольцевые штоки с рабочими р дами 5 и 6 рувзцовой головки, меЗду которыми установлен упругий элемент, выполненный например, в виде двух идентичных сферических оболочек 7 и 8, При встречном перемещении поршней включаетс  в соответству5ощую позицию распределитель 3, а распределитель 4 остаетс  выключенным. При ©том сферические оболочки 7 и 8 упруго деформирую ютс , благодар  чему обеспечиваетс  син« хрониааци  микропоремешений рабочих р дов 5 и 6 резцовой головки. При реверсе движений включаетс  рас пределитель 4, а распределитель 3 остает с  выключенным. Рабочие р ды 5 и 6 резцовой головки возвращаютс  в исходно полож.ение7 наход сь под действием упругих сил сферических оболочек 7 и 8, Предлагаемое устройство дл  компен™ сации размерного износа инструмента, в частности резцов двухр дных головок, обеспечивает при зубонарезании стабиль ность размера длины обшей нормали основного параметра, характеризующего кинематичускую точность зубчатых колес. При чистовой зубообработке цилиндричес- них колес двухр дными твердосплавными резцовыми головками с нулевым углом профил  специфической особенностью про цесса формообразовани   вл етс  точечны контакт лезвий резцов каждого р да ре новой головки с обрабатываемой боковой поверхностью зубьев колеса. Точечный контакт приводит к интенсивному размер ному изиосу лезвий инструмента и, следовательно , к потере первоначальной точности размера длины общей нормали о&2 абатываемого зубчатого колеса, В св зи этим шобходимо производить замену нструмента знач тгельно раньше момента атуплени  его режущих кромок, что сниает эффективность процесса зубообработ- ки твердосплавными резцовыми головками с нулевым углом профил . Предлагаемое устройство обеспечивает посто нство рабочего размера двухр дных резцовых головок, опредеп емого длиной общей нормали обрабатываемого зубчатого колеса, периодически взаимно смеща  рабочие половины резцовой головки по м ре износа режущих кромок резцов инструмента . Это позволит значительно стабилизировать точность зубообработки и резко увеличить размерную стойкость резцовых головок. Формула изобретени  Устройство дл  компенсации размерного износа инструмента, преимущественно резцов двухр аных резцовых головок, содержащее два пшроцйлиндра с двум  парами полостей, последовательно соединенных между собой с помощью распределителей, у которых в исходном положении линии соединени  полостей соединены внутри распределител , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки путем синхронизадаи микроп мешений гидроцилиндров, поршни гидрс ципиндров соединены с резцовой головкой, между р дами которой установлен упругий элемент, а полости гидроцилиндров выполнены с равными эффектсшными площад ми , причем разноименные попосгк гидроцилиндров соединены между собой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент Франции № 2243775, кл. В 23 Q 1/ОО, 1975.
2. 2.Патент США № 3859001, кл. 4О8-3, 1974.
3. 3.Авторское свидетельство СССР hfe 434197, кл. F 15 В 11/22, 1971.