SU628088A1 - Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси - Google Patents
Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смесиInfo
- Publication number
- SU628088A1 SU628088A1 SU762391333A SU2391333A SU628088A1 SU 628088 A1 SU628088 A1 SU 628088A1 SU 762391333 A SU762391333 A SU 762391333A SU 2391333 A SU2391333 A SU 2391333A SU 628088 A1 SU628088 A1 SU 628088A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- settling
- melt
- magnesium chloride
- magnesium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛС ИСТОГО МАГНИЯ ИЗ ШЛАМО-ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ СМЕСИ
Изобретение относитс к способу извлечени хлористого магни из отходов магниевого производства и может быть использовано в химической . промышленности при получении хлоридов магни и других ценных компонентов, содержащихс в отходах .
Известен способ извлечени хлористого магни путем растворени отходов в сол нокислых растворах. Однако данный способ сложен, т. к. св зан с созданием специальной схемы гидрохимической переработки и очистки растворов, их фильтрации , кристаллизации и центрифугировани , и требует больших капитальных и трудовых затрат ll.
Известен способ переработки-шламо- электролитной смеси, получаемой при электролизе хлористого магни путем отстаивани при 600-80ОС с последуюшим возвратом осветленного расплава в процесс электролиза. Дл ускорени процесса отсто в расплав ввод т крупнозернистые частицы, например измельченны шлам магниевых электролизеров. Степень
извлечени хлористого магни 70%. Недостатком этого способа вл етс невоэ- можность переработки шламов из печей переплавки карналлита вследствие высо кой в зкости расплава. КарпаллитовыЙ шлам, количество которого составл ет 20О-8ОО кг/т магни , а содержание в нем хлористого магни составл ет 3040 вeCf, идет в отходы 2J.
11елью изобретени вл етс повышение степени извлечени хлористого магни .
Поставленна цель достигаетс предложенным способом извлечени хлористого магни , заключающимс в том, что шламо-электролитную смесь перед отстаиванием смешивают со шламом из печей дл переплавки карналлита в соотношении 2-1О:1, причем отношение твердого к жидкому в полученной смеси составл ет 1: 5-15.
Claims (2)
- Смесь этих отходов нагревают до 800-850 С и выдерживают при этой температуре в течение 15-30 мин до содержани окиси магни в расплаве 0,08ОД вес,%. Дл ускорени процесса отста ивани в расплав ввод т поваренную соль в количестве 3-10 вес. %. Осветленный расплаввозвращают на стадию электролиза . Предложенный способ позвол ет извлекать 50-60% хлористого магни из шла ,мов от переплавки карналлита при одновременном извлечении из шламо-элекгролигной смеси электролизеров 80-90вес.% хлористых солей. Смешение шламо-электролитной смеси со шламом из печей дл переплава карнаплита при cooTHomeHHri бопее нецедесообраэно , jT, к. снижает степень использовани шлама, а менее 2 10; 1 ведет к попучен1ао очень густой смеси, из которой не происходит интенсивного и полного осажд,ени примесей. При мер, В электрическую печь загружают 7,5 т ш амо э ектропитной смеси ооетаеа вес, 3. Ге ОД,©1 0,3 ,Т4 0,4,NlCe37, остальное К Си , СТ;Ж 1:20}, и 2,0 т каркалиитовог зл ама состава йес, Mg030,PeO,l, 0,2,NaCS 5, остальное KCS (, Отношение твердого к жидкому в йюлученной смеси составл ет is9, Смесь, нагрева от до 8ВО С и загружают 50 кг |фистагшической поваренной соли. НеобходHb jo степень очистки дости гают через 15 ми . В результате отстаиваний получают 6,7 т осветленного рас плава состава,, еес. ,МйО 0,1 FeOjOa, Si O.OOe. следы титан УаС 39,6, осталь 5© {sC , который направпшот в процесс аектролиза. При этом ИЗ шламо-электродной смеси извлекают 90% хлористых солей, а из карнаплитового шлама 5О% хлористого магни . Формула изобретени 1,Способ извлечени хлористого магни из шламо-електропитной смеси, получаемой при электролизе, путем отстаивани при повышенной температуре и возврата осветленного расплава на стадию электролиза, отличающийс тем, что, с целью повышени степени из-влечени хлористого магни , шламо эпектролитную смесь перед отстаиванием смешивают со шламом из печей дл переплавки карналлита в соотношении 2-10:1, при отношении твердого к жидкому, равном 1:5-15. 2,Способ по п.. 1, отличающ и- и с тем, что отстаивание провод т при 800-850С в течение 15-30 мин до содержани окиси магни О,О8-ОДвес.% 3,Способ по п. 1, 2, о т л и ч аю щ и и с тем, что отстаивание ведут в присутствии: поваренной соли, вз той в количестве 3-10 вес.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Эйдензон М, А. Металлурги магни и других легких металлов, Москва, Метаплургиздат, 1974, с. 151.
- 2.Авторское свидетельство № 370270, кл. С 22 D 3/08 11.06.71.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762391333A SU628088A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762391333A SU628088A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU628088A1 true SU628088A1 (ru) | 1978-10-15 |
Family
ID=20672330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762391333A SU628088A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU628088A1 (ru) |
-
1976
- 1976-08-02 SU SU762391333A patent/SU628088A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5453111A (en) | Method for separation of metals from waste stream | |
CN106185989B (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰中回收无机盐的方法 | |
DE112008000682B4 (de) | Verfahren zum Reinigen von Silizium | |
US5464596A (en) | Method for treating waste streams containing zinc | |
US5759503A (en) | Method for the further purification of zinc oxide | |
CN110592385B (zh) | 一种废弃电路板熔炼烟灰无害化回收方法 | |
SU628088A1 (ru) | Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси | |
CN104805292B (zh) | 稀土镨钕熔盐电解废料中有价成分的分离及回收方法 | |
US3661737A (en) | Recovery of valuable components from magnesium cell sludge | |
CN113528845B (zh) | 一种废弃电路板冶炼烟灰全资源化回收方法 | |
US3744994A (en) | Method of separating copper from nickel | |
US1388086A (en) | Ckoft | |
CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
US4488950A (en) | Heavy metal separation from copper-bearing wastes | |
EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
RU2146720C1 (ru) | Способ переработки вторичных материалов | |
JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 | |
US3660026A (en) | Method of removing iron and cobalt from a partially refined nickel matte | |
US1967053A (en) | Method of refining lead bismuth alloy | |
JP2587814B2 (ja) | 銅転炉からみ精鉱の処理方法 | |
SU1731848A1 (ru) | Способ переработки отходов титано-магниевого производства | |
US3953572A (en) | Removal of boron from MgCl2 brines | |
RU2175998C1 (ru) | Способ подготовки хлормагниевого сырья к электролизу | |
RU2005138348A (ru) | Способ извлечения фосфора | |
EP0693563B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von aus der Magnesiumherstellung anfallenden Schlacken oder Krätzen |