SU628088A1 - Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси - Google Patents

Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси

Info

Publication number
SU628088A1
SU628088A1 SU762391333A SU2391333A SU628088A1 SU 628088 A1 SU628088 A1 SU 628088A1 SU 762391333 A SU762391333 A SU 762391333A SU 2391333 A SU2391333 A SU 2391333A SU 628088 A1 SU628088 A1 SU 628088A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
settling
melt
magnesium chloride
magnesium
Prior art date
Application number
SU762391333A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Павлович Егоров
Николай Вениаминович Бондаренко
Игорь Всеволодович Забелин
Валентина Дмитриевна Орлова
Евгения Прокофьевна Заикина
Виктор Григорьевич Васильченко
Вячеслав Васильевич Журов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана
Запорожский титано-магниевый комбинат
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана, Запорожский титано-магниевый комбинат, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана
Priority to SU762391333A priority Critical patent/SU628088A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU628088A1 publication Critical patent/SU628088A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/30Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛС ИСТОГО МАГНИЯ ИЗ ШЛАМО-ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ СМЕСИ
Изобретение относитс  к способу извлечени  хлористого магни  из отходов магниевого производства и может быть использовано в химической . промышленности при получении хлоридов магни  и других ценных компонентов, содержащихс  в отходах .
Известен способ извлечени  хлористого магни  путем растворени  отходов в сол нокислых растворах. Однако данный способ сложен, т. к. св зан с созданием специальной схемы гидрохимической переработки и очистки растворов, их фильтрации , кристаллизации и центрифугировани , и требует больших капитальных и трудовых затрат ll.
Известен способ переработки-шламо- электролитной смеси, получаемой при электролизе хлористого магни  путем отстаивани  при 600-80ОС с последуюшим возвратом осветленного расплава в процесс электролиза. Дл  ускорени  процесса отсто  в расплав ввод т крупнозернистые частицы, например измельченны шлам магниевых электролизеров. Степень
извлечени  хлористого магни  70%. Недостатком этого способа  вл етс  невоэ- можность переработки шламов из печей переплавки карналлита вследствие высо кой в зкости расплава. КарпаллитовыЙ шлам, количество которого составл ет 20О-8ОО кг/т магни , а содержание в нем хлористого магни  составл ет 3040 вeCf, идет в отходы 2J.
11елью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  хлористого магни .
Поставленна  цель достигаетс  предложенным способом извлечени  хлористого магни , заключающимс  в том, что шламо-электролитную смесь перед отстаиванием смешивают со шламом из печей дл  переплавки карналлита в соотношении 2-1О:1, причем отношение твердого к жидкому в полученной смеси составл ет 1: 5-15.

Claims (2)

  1. Смесь этих отходов нагревают до 800-850 С и выдерживают при этой температуре в течение 15-30 мин до содержани  окиси магни  в расплаве 0,08ОД вес,%. Дл  ускорени  процесса отста ивани  в расплав ввод т поваренную соль в количестве 3-10 вес. %. Осветленный расплаввозвращают на стадию электролиза . Предложенный способ позвол ет извлекать 50-60% хлористого магни  из шла ,мов от переплавки карналлита при одновременном извлечении из шламо-элекгролигной смеси электролизеров 80-90вес.% хлористых солей. Смешение шламо-электролитной смеси со шламом из печей дл  переплава карнаплита при cooTHomeHHri бопее нецедесообраэно , jT, к. снижает степень использовани  шлама, а менее 2 10; 1 ведет к попучен1ао очень густой смеси, из которой не происходит интенсивного и полного осажд,ени  примесей. При мер, В электрическую печь загружают 7,5 т ш амо э ектропитной смеси ооетаеа вес, 3. Ге ОД,©1 0,3 ,Т4 0,4,NlCe37, остальное К Си , СТ;Ж 1:20}, и 2,0 т каркалиитовог зл ама состава йес, Mg030,PeO,l, 0,2,NaCS 5, остальное KCS (, Отношение твердого к жидкому в йюлученной смеси составл ет is9, Смесь, нагрева от до 8ВО С и загружают 50 кг |фистагшической поваренной соли. НеобходHb jo степень очистки дости гают через 15 ми . В результате отстаиваний получают 6,7 т осветленного рас плава состава,, еес. ,МйО 0,1 FeOjOa, Si O.OOe. следы титан УаС 39,6, осталь  5© {sC , который направпшот в процесс аектролиза. При этом ИЗ шламо-электродной смеси извлекают 90% хлористых солей, а из карнаплитового шлама 5О% хлористого магни . Формула изобретени  1,Способ извлечени  хлористого магни  из шламо-електропитной смеси, получаемой при электролизе, путем отстаивани  при повышенной температуре и возврата осветленного расплава на стадию электролиза, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени из-влечени  хлористого магни , шламо эпектролитную смесь перед отстаиванием смешивают со шламом из печей дл  переплавки карналлита в соотношении 2-10:1, при отношении твердого к жидкому, равном 1:5-15. 2,Способ по п.. 1, отличающ и- и с   тем, что отстаивание провод т при 800-850С в течение 15-30 мин до содержани  окиси магни  О,О8-ОДвес.% 3,Способ по п. 1, 2, о т л и ч аю щ и и с   тем, что отстаивание ведут в присутствии: поваренной соли, вз той в количестве 3-10 вес.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Эйдензон М, А. Металлурги  магни  и других легких металлов, Москва, Метаплургиздат, 1974, с. 151.
  2. 2.Авторское свидетельство № 370270, кл. С 22 D 3/08 11.06.71.
SU762391333A 1976-08-02 1976-08-02 Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси SU628088A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762391333A SU628088A1 (ru) 1976-08-02 1976-08-02 Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762391333A SU628088A1 (ru) 1976-08-02 1976-08-02 Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU628088A1 true SU628088A1 (ru) 1978-10-15

Family

ID=20672330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762391333A SU628088A1 (ru) 1976-08-02 1976-08-02 Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU628088A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5453111A (en) Method for separation of metals from waste stream
CN106185989B (zh) 一种生活垃圾焚烧飞灰中回收无机盐的方法
DE112008000682B4 (de) Verfahren zum Reinigen von Silizium
US5464596A (en) Method for treating waste streams containing zinc
US5759503A (en) Method for the further purification of zinc oxide
CN110592385B (zh) 一种废弃电路板熔炼烟灰无害化回收方法
SU628088A1 (ru) Способ извлечени хлористого магни из шламо-электролитной смеси
CN104805292B (zh) 稀土镨钕熔盐电解废料中有价成分的分离及回收方法
US3661737A (en) Recovery of valuable components from magnesium cell sludge
CN113528845B (zh) 一种废弃电路板冶炼烟灰全资源化回收方法
US3744994A (en) Method of separating copper from nickel
US1388086A (en) Ckoft
CA2278834A1 (en) Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes
US4488950A (en) Heavy metal separation from copper-bearing wastes
EP0134435B1 (en) A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites
RU2146720C1 (ru) Способ переработки вторичных материалов
JPS58113331A (ja) 銅及び砒素の浸出方法
US3660026A (en) Method of removing iron and cobalt from a partially refined nickel matte
US1967053A (en) Method of refining lead bismuth alloy
JP2587814B2 (ja) 銅転炉からみ精鉱の処理方法
SU1731848A1 (ru) Способ переработки отходов титано-магниевого производства
US3953572A (en) Removal of boron from MgCl2 brines
RU2175998C1 (ru) Способ подготовки хлормагниевого сырья к электролизу
RU2005138348A (ru) Способ извлечения фосфора
EP0693563B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von aus der Magnesiumherstellung anfallenden Schlacken oder Krätzen