SU62791A1

SU62791A1 - Zinc distillate oven

Info

Publication number: SU62791A1
Application number: SU34934A
Authority: SU
Inventors: И.Л. Шерлин
Original assignee: И.Л. Шерлин
Priority date: 1940-08-21
Filing date: 1940-08-21
Publication date: 1942-11-30

Description

Печи дл дистилл ции цинка с подводом вторичного воздуха, подогреваемого за счет тепла стен печи, и многократным подводом его в рабочую камеру и отводом продуктов горени в борова под рабочей камерой известны.Furnaces for the distillation of zinc with the supply of secondary air heated by the heat of the furnace walls and its repeated supply to the working chamber and removal of combustion products to the hog under the working chamber are known.

Известно также разделение такой печи на несколько самосто тельных камер.It is also known to divide such a furnace into several independent chambers.

Предлагаема печь отличаетс от известных тем, что каналы дл отвода продуктов горени в борова устроены в средней капитальной стене и в фасадных стенах, причем окна этих каналов расположены в стенах внизу рабочей камеры, число которых равно четырем.The proposed furnace differs from those known in that the channels for transporting combustion products to the hog are arranged in the middle capital wall and in the facade walls, and the windows of these channels are located in the walls below the working chamber, the number of which is four.

Благодар такой конструкции печи воздух можно подавать самосто тельно на каждую четверть печи и вести эту часть независимо от других, что дл циНко-дистилл ционных печей имеет чрезвычайно важное значение.Thanks to this design of the furnace, air can be fed independently to every quarter of the furnace and lead this part independently of others, which is extremely important for distillation furnaces.

Кроме того, регулиру режим в каналах, расположенных в средней капитальной стене, можно добитьс равномерного распределени газового потока по печи и равномерного его горени . Те.мпература при этом получаетс ровна . Этому помогает расположение окон этих каналов по фасаду и в капитальной стене..In addition, by regulating the mode in the channels located in the middle capital wall, it is possible to achieve a uniform distribution of the gas flow through the furnace and its uniform combustion. The temperature thus is even. The arrangement of the windows of these canals along the facade and in the main wall helps.

На чертеже ноказан поперечный разрез такой печи через две камеры.The drawing shows a cross-section of such a furnace through two chambers.

Печь работает на жидком топливе с подводом вторичного воздуха. Печь четырехкамерна , сдвоенна на 320 реторт, по 160 реторт с каждой стороны. В центре по длине печи сделан простенок из динасового кирпича, раздел ющий каждую половину печи на две части так, что получаетс четыре камеры. Топки опущены до уровн рабочей площадки дл создани положительного давлени в печи.The furnace runs on liquid fuel with a secondary air supply. The furnace is four-chamber, doubled at 320 retorts, 160 retorts on each side. In the center along the length of the kiln, a pier is made of a dinas brick, dividing each half of the kiln into two parts so that four chambers are obtained. The furnaces are lowered to the level of the working platform to create a positive pressure in the furnace.

Необходимый дл горени мазута воздух подаетс от вентил тора через капитальную стену отдельно в каждую камеру по р ду вертикальных каналов, поднимаетс вверх и через воздушные отверсти попадает в полость печи. Количество воздуха регулируетс шибером у входа в центральный канал.The air required for burning fuel oil is supplied from the fan through the main wall separately into each chamber through a series of vertical channels, rises upwards and through air holes enters the furnace cavity. The amount of air is controlled by a gate at the entrance to the central channel.

№ 62791.- 2 -No. 62791.- 2 -

Газы удал ютс через р д газовых каналов, расположенных между воздушными подвод щими каналами, и через р д каналов, расположенных по фасаду печи между отверсти ми дл удалени шлаков. Отвод щие газы собираютс в сборном борове под подиной печи и через отверстие внизу сборного борова спускаютс в боров, идущий к котлам-утилизаторам .Gases are removed through a series of gas channels located between the air supply channels and through a series of channels located along the furnace front between the openings for the removal of slags. Exhaust gases are collected in the collecting hub under the bottom of the furnace and through a hole at the bottom of the collecting hog are lowered into the hog leading to the waste-heat boilers.

Дл чистки шлаковиков и подины печи последнюю засыпают молотым хромо-магнезитовым песком или чистым кварцевым песком.To clean the slags and bottom of the furnace, the latter is filled up with ground chrome-magnesite sand or pure quartz sand.

Эти материалы при температурах дистилл ции не спекаютс и удал ютс вместе со щлаками.These materials are not sintered at distillation temperatures and are removed together with the slag.

Капитальные стены от уровн уборочных отверстий и свод выполн ютс из динаса.Capital walls from the level of the cleaning holes and the vault are made of dinas.

Предмет изобретени Subject invention

Цинко-дистилл ционна печь с разделение.м на четыре самосто тельных камеры, подогревом вторичного воздуха за счет тепла стенок печи л многократным подводом его в рабочую камеру,.с отводом продуктов горени в борова под рабочей камерой, отличающа с тем, что каналы дл отвода продуктов горени в борова устроены в средней капитальной стене и в фасадных стенах, причем окна этих каналов расположены в стенах внизу рабочей камеры.Zinc distillation furnace with separation of M. into four independent chambers, heated secondary air due to the heat of the furnace walls and repeated supply of it to the working chamber, with discharge of combustion products to the hog under the working chamber, characterized in that Combustion products in the hog are arranged in the middle capital wall and in the front walls, and the windows of these channels are located in the walls at the bottom of the working chamber.