SU626138A1 - Устройство дл разделени рулонов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  бумаги, пленок, а также других рулонных материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, полиграфической , химической и других отрасл х промышлености.

Известно устройство дл  разделени  рулонов , например, бумаги на продольно-резательном станке, содержащее ножевые валы , намоточный и выравнивающий валы и разделительные элементы .1. Полосы разрезаемого нолотна закручивают на различные углы с возрастанием угла от середины к кра м с помощью приспособлений, выполненных в виде конусов с различной конусностью по числу разделенных полос. Данными приспособлени ми достигаетс  шаг навивки разрезанной ленты, т. е. гарантированный зазор между рулонами.

Закручивание полос от пентра к кра м намоточного вала с возрастающим углом приводит к неравномерному нат жению полос , их частому порыву и некачественному разделению рулонов. Устройство сложно в настройке, так как отклон ющие элементы установлены на различных рассто ни х от намоточного вала. Кроме того, при нарезании материала на узкие полосы это устройство работает не эффективно.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества разделени  рз-лонов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем выравнивающий

и намоточный валы и разделительные элементы , выравнивающий вал выполнен из установленных на оси уплотнительных колец , меладу которыми расположены жестко закрепленные на этой оси разделительные

элементы, выполненные в форме дисков, причем диаметры дисков больше диаметров уплотнительных колец.

В процессе работы диски посто нно наход тс  между рулонами. Кромки дисков

расположены ниже верхней кромки рулона, что обеспечивает хорошее качество намотки , посто нный зазор между рулонамн и исключает набегание полос - нахлест. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство дл  разделени  рулонов , общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство установлено на резательном станке и имеет ножевые валы 1 н 2; выравнивающий вал 3, на котором при помощи пластин 4 укреплена ось 5; на оси 5 установлены вращающнес  уплотнительные кольца 6 н разделительные диски 7, жестко закрепленные на оси меледу кольцами 6.

Диаметры дисков 7 больше диаметров колец 6. На намоточном валу 8 устройства формируютс  рулоны 9 после разрезани  полотна материала.

Устройство работает следующим образом.

Разрезаемый материал поступает на ножевые валы 1 и 2 устройства. Полосы разрезанного полотна заправл ют между разделительными дисками 7 и пропускают под вращающимис  уплотнительными кольцами 6. Концы полос закрепл ют на намоточном валу 8. Ось 5 с разделительными дисками 7 и уплотнительными кольцами 6 накладывают на намоточный вал 8. Поскольку диаметры дисков 7 больше диаметров колец 6, па валу 8 выполнены проточки 10 по числу разделительных дисков 7. При вращении намоточного вала 8 .полотно материала режетс  на полосы, которые перематываютс  на вал 8. Вращающиес  уплотнительные кольца 6 своей поверхностью плотно прижимают полосы к валу 8. Кромки разделительных дисков 7 наход тс  ниже первых слоев полос рулонов 9, за счет этого полосы в процессе намотки не могут набегать кромками и защемл ть одна другую . По мере увеличени  диаметра-рзлонов 9 ось 5, поворачива сь относительно вала

3, отклон етс  вверх. Разделительные диски 7, наход щиес  между рулонами 9, своей толщиной обеспечивают посто нный зазор между рулонами.

Данное устройство обеспечивает 100%ное разделение рулонов при хорошем качестве намотки полос, позвол ет без остановки разрезать рулон полотна большого диаметра полностью.

..

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  разделени  рулонов, например , бумаги на продольно-резательном станке, содержащее выравниваюший и намоточный валы и разделительные элементы , отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества разделени  рулонов, выравнивающий вал выполнен из установленных на оси уплотнительных колец, между которыми расположены жестко закрепленные на этой оси разделительные элементы , выполненные в форме дисков, причем диаметры дисков больше диаметров уплотнительных колец.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 360431, кл. D 21G 9/00, 1972.