Claims (2)
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при профилировании шлифовальных кругов на профилешлифовальных станках. Известен способ определени радиуса скруг лени кромки шлифовального крута, при котором кромкой круга обрабатывают заготовку и по геометрии отпечатков суд т об искомой величине {1}. Однако точность измерени в этом спучае лимитируетс разрешающей способностью измерительной аппаратуры и в р де спучаев бьшает недостаточной. Цель изобретени - повысить точность измерени радиуса скругпени кромки шлифовального круга и, следовательно, соответственно повысить точность обработки на профилированных станках. Дп этого радиусной кромкой круга шлифуют один из торцов заготовки, затем перемещают круг ш заданное рассто ние и обрабатывают второй торец, после чего рассчитьшают радиус рабочей кромки круга, как половину разности рассто ни между центрами скруглени рабочей кромки круга, лежащими в плоскости , перпендикул рш)й торцам, и рассто нием между торцами заготовки. На чертеже дана схема определени радиуса округлени кромки шлифовального круга предлагаемым способом. Абразивным кругом 1 с радиусом г скруглени рабочей кромки обрабатыван заготовку The invention relates to a machine tool industry and can be used in the profiling of grinding wheels on profile grinding machines. There is a known method for determining the radius of a round laziness edge of the grinding edge, in which the workpiece is machined with the edge of a circle and judged by the geometry of the prints about the desired value {1}. However, the accuracy of the measurement in this case is limited by the resolution of the measuring apparatus and, in a number of cases, is insufficient. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring the radius of the rounding of the edge of the grinding wheel and, consequently, accordingly, improve the accuracy of processing on profiled machines. Dp this radius edge of the circle grind one of the ends of the workpiece, then move the circle sh a specified distance and process the second end, then calculate the radius of the working edge of the circle, as half the distance difference between the centers of the rounding of the working edge of the circle, lying in the plane, perpendicular rsh) ends, and the distance between the ends of the workpiece. The drawing provides a scheme for determining the radius of rounding the edge of the grinding wheel by the proposed method. Abrasive wheel 1 with a radius of g rounding of the working edge processed workpiece
2. После обработки торца 3 шлифовальный круг перемешают в следующую позицию па величину LI дл обработки торца 4..Величина радиуса скрутлени г кромки круга определ етс по формуле где LI - величина перемещени круга; Lj - получаемый размер заготовки. . Поскольку веливдна перемеШени крута LI программируетс на устройствах ЧПУ с малой величиной погрешности, а Lj может быть замерена с точностью до ±1 мкм, точность измерени искомой величипы будет лежать в тех же пределах. Например, дл обработки определенной детали нужен круг с радиусом г 1 мм. Бе36 рут заготовку длиной 21 мм. Програм1 о1рую1 обработать ее до размера Ц 20 мм. Тогда ра четное перемещение круга относителвдо заготовки будет LI Lj t2r -20+2-1 22 мм Допустим фактическа дп1ша заготовки LI после обрабожн оказалась равной 19,96 мм гогда велиодна фактического рахщуса будет: LI-LJ 22-19,96 ---п. - 1,02 22--- Результат измерени позвол ет установить необходамость введени соответствукнцей коррекции в программу обработки данным кругом уши же необходимость доЕюлнителшой правки Kpjflra. Формула изобретени Своооб определени радауса округлени кромки шлифовального круга, при котором обрабатьшают заготовку и тю результатам ее измерени суд т об искомой величшге, о т личающийс тем, что, с целью повышени точности измерени , кромкой круга шлифуют один из торцов заготовки, перемещают круг на заданное рассто ние и илифуют второй) торец, после чего рассчнтьгаают радиус скруглени кромки круга, как половину разности рассто ний между центрамн скруглени кромки круга, лежащими в плоскости, перпендикул рной торцам, и рассто нием между торцами заготовки . Источники информации, прин тые во вни манне при экспертизе: J. Афанасьев В. А. Оптические измерени . М., Недра, 1968, с. 27.2. After machining the butt 3, the grinding wheel is mixed into the next position by the LI value for machining the butt 4. 4. The magnitude of the twist radius r of the wheel edge is determined by the formula where LI is the amount of wheel movement; Lj - the resulting size of the workpiece. . Since the well-being of the displacement is steeply LI is programmed on CNC devices with a small amount of error, and Lj can be measured to an accuracy of ± 1 µm, the accuracy of the measurement of the desired magnitude will lie within the same limits. For example, to process a particular part, a circle with a radius of 1 mm is needed. Be36 root billet length of 21 mm. Program 1 oyruy1 process it to the size of C 20 mm. Then the even movement of the circle relative to the workpiece will be LI Lj t2r -20 + 2-1 22 mm. Assume that the actual dp1sha of the workpiece LI after processing turned out to be equal to 19.96 mm. Then the actual height of the rachus will be: LI-LJ 22-19.96 --- . - 1.02 22 --- The measurement result allows you to establish the need for the introduction of a corresponding correction in the program of processing this circle of ears, the need for additional editing Kpjflra. Invention Sawa determination of the radius of the rounding of the edge of the grinding wheel, at which the workpiece is processed and the results of its measurement, is judged on the desired magnitude, which is caused by the edge of the workpiece to grind one of the workpiece edges to increase the accuracy of the measurement the distance and the second end, and then calculate the radius of the rounding of the edge of the circle, as half the distance difference between the center of the rounding of the edge of the circle lying in the plane, perpendicular to the ends, and between the ends of the workpiece. Sources of information taken into consideration during examination: J. Afanasyev, V. А. Optical measurements. M., Nedra, 1968, p. 27.