SU624702A1 - Слиток - Google Patents

Слиток

Info

Publication number
SU624702A1
SU624702A1 SU762402185A SU2402185A SU624702A1 SU 624702 A1 SU624702 A1 SU 624702A1 SU 762402185 A SU762402185 A SU 762402185A SU 2402185 A SU2402185 A SU 2402185A SU 624702 A1 SU624702 A1 SU 624702A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
height
length
parallel
faces
Prior art date
Application number
SU762402185A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Пантелеевич Бакуменко
Геннадий Иванович Морозов
Валерий Михайлович Шатов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU762402185A priority Critical patent/SU624702A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU624702A1 publication Critical patent/SU624702A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области металлургии и может использоватьс  при разливке сталей и сплавов. Известен удлиненный слиток, имею щий большое отношение высоты к сре нему диаметру - Н/Д. Тело 1акого слитка выполнено в виде двух усече ных пирамид, совмещенных большими равными основани ми . Известен также слиток, состо щий из тела с параллельньми гран ми 2J Слиток такой конструкции имеет чрез вьпгайно развитую осевую пористость вследствие отсутстви  у него направ ленного затвердевани . Цель изобретени  улучшение качества осевой части слитка. Это достигаетс  тем, что кажда  из двух других противоположных гран выполнена по высоте в виде двух сопр гаемых в средней части слитка поверхностей с уклонами к тopцa 5, причем параллельные грани к тордам скошены, а длина каждого скошенного участка в верхней части тела слитка- составл ет 0,08-0,4 его вьгсоты. На чертеже изображен слиток, вид В аксонометрии. С.т1иток состоит из прибыли 1 и тела 2 ВЫСОТОЙ Н, iiMesjaiero две сопр гаемые в средней части поверхности 3 и 4 с уклонами к торцам. На двух противоположных параллельных гран х 5 слитка расположены скошеннь е к торцам участки 6 и 7, причем длина Е верхнего участка 6 составл ет величину , равную 0,08-0,4 .высоты тела слитка Р гх(0,08-0,4) Н. Наличие скошенных участков на гран х слитка способствует более быстрому и направленному к верху слитка затвердеваник металла в изложнице и выведению, усадочной раковины в его прибыльную часть. Максимальный эффект достигаетс  В том случае, если в верхней части тела слитка скошенный участок rpoi- ней расположен до границы подприбйльногоМОСТа плотного металла. Прот женность прибыльного моста плотного металла в реальньк слитках находитс  В пред.елах от 200 до 400 мм в зависимости от их толщины, ВЫСОТЫ и отношени  ВЫСОТЫ к среднему диаметру. В этих же пределах должна находитьс  и длина верхнего скемненного участка, а по отношению к высоте слитка длина этого участка составит 0,08-0,4 выоты (Н) слитка. При расположении
параллельных участков вьлие зоны .подприбыльного моста направленность затвердевани  не измен етс , но это приводит к уменьшению веса слитка. При расположении параллельных участков ниже зоны подприбыльного моста ухудшаетс  направленное „затвердевание осевой части в зоне,длина котс рой равна разности между высотой скошенного участка и длиной подприбыльного моста.
Прот женность, параллельных участков граней в нижней части будет определ тьс  формой, размерами и конусностью нижней части слитка.
Слиток может быть получен в чугунной изложнице Ъерховым и сифонным способами разливки.
Пример . Опробован слиток весом 800 кг, имеющий параллельные участки на двух противоположных гран х . Слиток был получен разливкой в разъемную изложницу.
Результаты опробовани  слитка следусовше:
Вес, кг800
Высота« мм2270
Максимальна 
толщина, мм275-220
Толщина под
прибылью, мм210-210
Длина верхнего
скошенного
участка, мм210
Длина усЕЩОчной
раковины, ммНет
Выход годного
при прокатке, % 90,0
Применение слитка позволит уменьшить обрезь при прокатке и улучшить качество металла.
Экономический эффект от использовани  составит 1 РУб/1 т стали.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 80784, к . В 22D 7/00, 07.02.46.
2.Патент ФРГ Ч 1216494, кл. 31 С 10/05, 1966.
SU762402185A 1976-09-01 1976-09-01 Слиток SU624702A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762402185A SU624702A1 (ru) 1976-09-01 1976-09-01 Слиток

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762402185A SU624702A1 (ru) 1976-09-01 1976-09-01 Слиток

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624702A1 true SU624702A1 (ru) 1978-09-25

Family

ID=20676205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762402185A SU624702A1 (ru) 1976-09-01 1976-09-01 Слиток

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624702A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU624702A1 (ru) Слиток
SU900947A1 (ru) Изложница дл слитков
SU1134284A1 (ru) Слиток
SU933195A2 (ru) Изложница дл листового слитка
RU2558701C1 (ru) Слиток для деформирования
SU749548A1 (ru) Слиток
SU662247A1 (ru) Кузнечный слиток
Shiraiwa Electromagnetic Stirring on Continuously Cast Slabs and Billets
SU621435A1 (ru) Кузнечный слиток
SU558723A1 (ru) Система калибров валков дл многоручьевой прокатки из плоской заготовки
Zeuner Annual Review--Cast Alloy Steels. XXV
SU381463A1 (ru) Кристаллизатор для разливки металла
SU706183A1 (ru) Слиток
Ozawa et al. Development of Low-Head Continuous Caster. III. Quality of Slabs Produced by the Low-Head Continuous Casting Test Machine
Larionov et al. Features of the Formation of Rhomboidity in Square Steel Billets
RU2092269C1 (ru) Непрерывный стальной слиток
SU548361A1 (ru) Слиток
Crownshaw Trends in Steel Conditioning
SU747611A1 (ru) Слиток
RU1519000C (ru) Изложница для отливки слитков
Diener et al. Investigation of Straightening Process in Circular-Arc Type Slab Caster and Resulting Stresses and Strains in Strand
JPS5630065A (en) Continuous casting method of high-carbon steel slab
JPS54103722A (en) Inoculation method in casting ductile cast iron roll
Crudu et al. Influence of Casting and Rolling Technology on the Fatigue Strength of Certain Structural Steels
Moore et al. Axial Segregation in Continuously Cast Steel Billets Used in the Production of High-Tensile Wire