SU624690A1 - Method of manufacturing a cutting tool - Google Patents

Method of manufacturing a cutting tool

Info

Publication number
SU624690A1
SU624690A1 SU762331100A SU2331100A SU624690A1 SU 624690 A1 SU624690 A1 SU 624690A1 SU 762331100 A SU762331100 A SU 762331100A SU 2331100 A SU2331100 A SU 2331100A SU 624690 A1 SU624690 A1 SU 624690A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
technological
billet
workpiece
steel
profit
Prior art date
Application number
SU762331100A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Ошерович Хазанов
Игорь Андреевич Ординарцев
Original Assignee
Сестрорецкий Инструментальный Завод Имени Воскова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сестрорецкий Инструментальный Завод Имени Воскова filed Critical Сестрорецкий Инструментальный Завод Имени Воскова
Priority to SU762331100A priority Critical patent/SU624690A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624690A1 publication Critical patent/SU624690A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(54) METHOD OF MANUFACTURING A CUTTING TOOL

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении режущего, преимущественно концевого инструмента.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of cutting, mainly end tools.

Известен способ изготовлени  режущего инструмента, состо щий из операций изготоблеии  заготовки, имеющей рабогую и хвостовую части, гор чей пластической деформации с образованием стружечных канавок, окончательного формообразовани  инструмента и последующей термической и механической обработки I1J.A known method of manufacturing a cutting tool consisting of manufacturing operations for a workpiece having a working and tail section, hot plastic deformation with the formation of chip grooves, final shaping of the tool and subsequent thermal and mechanical treatment of I1J.

Недостатком известного способа  вл етс  получение в процессе формообразовани  инструмента его рабочей части недозавитой и с неполным профилем. При дальнейшей обработке указанна  дефектна  часть заготовки отрезаетс , что приводит к увеличению расхода быстрорежущей стали.The disadvantage of the known method is that in the process of forming the tool, the working part thereof is under-made and with an incomplete profile. Upon further processing, the indicated defective part of the workpiece is cut off, which leads to an increase in the consumption of high-speed steel.

Целью изобретени   вл етс  экономи  быстрорежущей стали и повышение технологичности изготовлени  инструмента.The aim of the invention is to save high-speed steel and improve the manufacturability of the tool.

Это достигаетс  тем, что перед гор чей пластической деформацией к рабочей части заготовки приваривают технологическую прибыль из конструкционной стали, которую удал ют This is achieved by the fact that, prior to hot plastic deformation, technological gain is welded to the working part of the workpiece from structural steel, which is removed

после окончательного формообразовани  инструмента .after the final shaping tool.

Кроме того, при некоторых вариантах применени  способа к свободному концу технологической прибыли приваривают вторую заготовку также рабочей частью, а затем заготовки раздел ют посредине технологической прибыли.In addition, in some embodiments of the method, the second blank is also welded to the free end of the technological gain, also by the working part, and then the blank is divided in the middle of the technological gain.

Нд фиг. 1 показана сварна  заготовка с технологической прибылью; на фиг. 2 - сварна  заготовка с приваренной второй заготовкойNd FIG. 1 shows the welded workpiece with technological profit; in fig. 2 - welded workpiece with welded second workpiece

Сварна  заготовка инструмента включает хвостовую часть  з конструкционной стали (участок 1), рабочую часть из быстрорежущей стали (участок II), к которой приварена технологическа  прибьгаь из конструкционной стали (участок III).The welded billet of the tool includes the tail section of structural steel (section 1), the working part of high-speed steel (section II), to which the technological approach is made of structural steel (section III).

С целью- экономии коиструкдаошюй. стали , из которой изготовлена технологическа  прибыль, к последней может быть приварена втора  заготовка также рабочей частью. После приварки заготовки раздел ют по линии А-А. In order to save co-editors. steel, from which technological profit is made, the second billet can also be welded to the latter, also by the working part. After welding, the blanks are separated along line A-A.

Claims (1)

Пример. Провод т изготовление сверл спиралшых диаметром 32 мм с коническим хвостовиком по гост 10903-64. Заготовку рабочей части оверла изготавливают из гор чекатаного проката круглого диаметром 37 мм, длиной 89 мм из стали Р6М5, хвостовую ч сть - из гор чекатаного проката диамет|ром 38 мм, длиной 151 мм из стали 45. Затем злектроконтактной стыковой сваркой на сварочном полуавтомате мод. СА-2 заготовку рабочей части соедин ет с заготовкой хвосювой части, образу  биметаллическую част заготовки. Далее процесс изготовлени  спирального сверла осуществл ют в следующей последовательности . Две гюлуче1тыб таким образом биметаллические заготовки., соедин ют со стороны рабочей части стьпсовой сваркой 1юочередно (в две операций) с технологической прибьшью, вы голненной из круглого проката стали 45 диаметром 37 мм, длиной 44 мм, образу  спарен ную заготовку. Спаренную заготовку разрезают на абразивно-отрезном станке пополам посредине технологической прибьшн, образу  две заготовки, состо щие кажда  из трех частей (хвостовой, рабочей и технологической прибыли). Затем каждую заготовку обрабатьшают точением, а рабочую часть и шлифованием до получени  необходимых размеров под прокат. Рабочую часть заготовки с технологическо прибылью нагревают в электросол ной ванне д 1050°С.Рабочзто часть заготовки с технологической прибылью прокатьгаают последовательно в четырех ручь х на стане секторного проката мод. КУ-249. Прокатанную часть заготовки завивают на завивочном стане мод. К-086. Дефектную недозавитуто часть заготовки -технологическую прибыль - отрезают на абразивно-отрезном craince. Дальнейшие операции термической и механической обработки провод т по известному технологическому процессу. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  режугцего инструмента , состо щий из операций изготовлени  заготовки , имеющей рабочую и хвостовую части, гор чей пластической деформации с образованием стружечных канавок, окончательного формообразовани  инструмента н последующей термической и механической обработки, отличающийс  тем, что, с целью экономии быстрорежущей стали и повышени  технологичности изготовлени  инструмента, перед гор чей пластической деформацией к рабочей части заготовки приваривают технологическую прибыль из конструкционной стали, которую удал ют после окончательного формообразовани  инструмента . 2,Способ по п. 1, отличающийс   тем, что после приварки технологической прибьши к свободному концу последней приваривают рабочей частью вторую заготовку, а затем заготовки раздел ют посредине технологической прибыли. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР N 485807, кл. В 21 Н 3/10, 1975.Example. Conducted the manufacture of spiral drills with a diameter of 32 mm with a tapered shank according to GOST 10903-64. The overlay of the working part of the overlay is made of hot rolled rolled products of round diameter 37 mm, length 89 mm of steel R6M5, and the tail part is made of hot rolled rolled products 38 mm in diameter and 151 mm long of steel 45. Then, using electro-contact butt welding at the welding machine . The SA-2 billet of the working part connects with the billet of the tail part, forming the bimetallic part of the billet. The manufacturing process for the twist drill is then carried out in the following sequence. Two bimetallic billets in this way, are connected from the side of the working part by means of welding, alternately (in two operations) with a technological device made from round rolled steel 45 with a diameter of 37 mm and a length of 44 mm to form a paired billet. The paired workpiece is cut in half on an abrasive-cutting machine in the middle of a technological process, forming two workpieces, each consisting of three parts (tail, work and process profit). Then, each workpiece is processed by turning, and the working part and grinding to obtain the required dimensions for rolling. The technological part of the billet with technological profit is heated in an electric bath of 1050 ° C. The workplace part of the billet with technological profit is processed sequentially in four streams in the sector rolling mill mode. KU-249. The rolled part of the billet is curled on a curl mill mod. K-086. The defective underdevelopment part of the workpiece - technological profit - is cut off on an abrasive-cutting craince. Further thermal and machining operations are carried out according to a known technological process. Claim 1. A method of manufacturing a cutting tool, consisting of manufacturing operations of a workpiece having a working and tail part, hot plastic deformation with the formation of chip grooves, final shaping of the tool and subsequent thermal and mechanical processing, characterized in that, in order to save fast steel and increase the manufacturability of the tool, before hot plastic deformation to the working part of the workpiece weld technological profits from truktsionnoy steel which is removed after final shaping tool. 2, a method according to claim 1, characterized in that after welding the technological attachment to the free end of the latter, the second workpiece is welded to the working part, and then the blanks are divided in the middle of the technological gain. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR author's certificate N 485807, cl. B 21 N 3/10, 1975.
SU762331100A 1976-03-09 1976-03-09 Method of manufacturing a cutting tool SU624690A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762331100A SU624690A1 (en) 1976-03-09 1976-03-09 Method of manufacturing a cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762331100A SU624690A1 (en) 1976-03-09 1976-03-09 Method of manufacturing a cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624690A1 true SU624690A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20651147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762331100A SU624690A1 (en) 1976-03-09 1976-03-09 Method of manufacturing a cutting tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624690A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4704066A (en) Turbine or compressor guide blade and method of manufacturing same
GB1360221A (en) Composite low cost heavy duty cutting tools
JPH09280255A (en) Bearing outer ring and inner ring blanks having flat part on raceway bottom, manufacture thereof, and mandrel and roll to be used therefor
SU624690A1 (en) Method of manufacturing a cutting tool
US20050186036A1 (en) Method and tool for production of an inner part of a constant-velocity joint
US1830027A (en) Method of making blanks
US2590766A (en) Method of forming tool blanks
JPS62207527A (en) Manufacture of bevel gear
Stanley Punches and dies
SU580046A1 (en) Method of making twist-drills
SU1680467A1 (en) Method of machining roller article blank
JPH10146715A (en) Protrusively cutting work method of cylindrical ring material
SU522883A2 (en) Method of making twist drills
US386851A (en) Frank schreidt
JPH058110A (en) Chamfering method for steel material
SU1140865A1 (en) Method of manufacturing wheels
SU1194598A1 (en) Method of milling slots in thin-wall work
TW535347B (en) Manufacturing process method of motor axle center
SU589091A1 (en) Method of making the hammer slot
SU1738467A1 (en) Method for producing shank-end cutting tools
SU818772A1 (en) Method of producing cutting tool
RU2173624C2 (en) Method for making large-size bimetallic end cutting tool
SU977091A1 (en) Apparatus for forging hollow blanks
SU1196167A1 (en) Mandrel to pipe-cutting die
RU1814963C (en) Method of making axes